鑄造技術工作內容:
鑄造程序係依照鑄件之成分所定之配合比例,計劃將所需各種金屬原料裝入熔爐中熔化,而後將熔化金屬材料澆注於模具內空間,待其凝固後製出所需形狀的鑄件。鑄件之製造程序包括模型及砂模的製作、熔化、澆注工作、鑄件清理以及檢驗工作等。本單元將介紹鑄造程序的重要內容,圖1-2為鑄造程序流程圖。
鑄造計劃
:先按照設計圖,根據鑄件之用途、強度需求精製加工種類、材料及製作數量為基礎,擬定有關鑄造工作之全盤計劃。計畫內容包括:
① 使用何種砂模鑄造?
② 熔化的金屬由何處澆注?
③ 依鑄件強度需求選定何種材料?
④ 在砂模內硬化的鑄件,以何方法處理成為製品?
鑄造模型
:依在砂模內製出和所需鑄件同樣形狀的空間為目的而所用者,模型通常以木材製作者為多,所以稱為木模。此外,依使用材料有金屬模型、塑膠模型、蠟模型等。
砂模製作
:使用模砂,將模型埋進砂中,將砂搗固後取出模型,而後製出流路系統者,稱為砂模。此外,另有塑膠模、殼模、精密蠟模等。砂模可由人工操作及造模機製造。
熔化技術
:熔化金屬原料所用之熔化爐型式,依所需的熔化金屬之熔融點高低而不同。普通鑄鐵可用熔鐵爐及電弧爐,鑄鋼可用電弧爐、平爐等,特殊金屬用電弧爐、感應電爐,銅合金可用反射爐、坩堝爐,輕合金可用坩堝爐等。
澆 注
:將熔化的金屬熔液裝入澆桶中,而後以儘快的速度澆注入砂模中。
鑄件處理
:熔化金屬澆注於砂模,待其凝固後,由砂模取出鑄件,除去流路系統、毛邊及將黏著於鑄件上之砂粒及砂心等,使鑄件表面清潔光滑,必要時需進行車洗加工。
鑄品檢驗
:經過上述過程後,zui後檢查鑄件尺寸是否符合規定尺寸,鑄件是否有缺點,表面粗細度及精度是否符和要求,這才完成鑄件。
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