怎样提高焊接平板表面的粗糙度
要想提高焊接平板的质量，必须提高压型的制造质量，从源头上解决压型的质量问题，使其满足蜡模表面的质量要求，充分做好制模前的各项准备工作，如检查压型是否符合工艺要求，清理压型的型腔和分型面，使其净洁，不残留赃物和水分等。制模时，严格执行工艺和操作规程，确保各项工艺参数在工艺规定的范围内。
产生原因：
1、注射蜡料的温度过高，提高了蜡料的流动性和充填能力。如果压力过大，会进一步促使蜡料渗透压型的分型面，从而形成飞翅。
2、制模时，注射的蜡料温度过高，压力过大。
3、制模时，压型的分型面上有赃物，或没有锁紧压型;很容易使蜡料渗入压型的分型面，在蜡模上产生毛翅。
4、压型设计不当，或制造质量较差，分型面不平，表面粗糙度高，有间隙，不能满足蜡模表面质量要求，易使蜡模表面产生毛翅。
5、压型的使用时间过长，分型面局部磨损，留有间隙;制模时，易在蜡模表面产生毛翅。
6、选材不当，刚度差，或压型的锁紧定位不当，造成压型留有间隙，制模时易在蜡模表面产生毛翅。
防止措施：
1、制模时，应严格控制蜡料温度在48～52℃，注射压力为0.2～0.6mpa。
2、制模合型前，仔细检查分型面，并清理干净;同时要锁紧压型。
3、降低压型分型面粗糙度，同时提高压型分型面的制造质量，保证分型面的平面度和粗糙度，使其满足图样要求。
4、制定合理的压型使用寿命，加强使用前检验，发现问题及时修复，确保压型处于合格状态。
5、改进压型设计并合理选材，增加压型的刚度，必要时调整锁紧定位的位置;确保压型质量。
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3、制模时，压型的分型面上有赃物，或没有锁紧压型;很容易使蜡料渗入压型的分型面，在蜡模上产生毛翅。
4、压型设计不当，或制造质量较差，分型面不平，表面粗糙度高，有间隙，不能满足蜡模表面质量要求，易使蜡模表面产生毛翅。
5、压型的使用时间过长，分型面局部磨损，留有间隙;制模时，易在蜡模表面产生毛翅。
6、选材不当，刚度差，或压型的锁紧定位不当，造成压型留有间隙，制模时易在蜡模表面产生毛翅。
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2、制模合型前，仔细检查分型面，并清理干净;同时要锁紧压型。
3、降低压型分型面粗糙度，同时提高压型分型面的制造质量，保证分型面的平面度和粗糙度，使其满足图样要求。
4、制定合理的压型使用寿命，加强使用前检验，发现问题及时修复，确保压型处于合格状态。
5、改进压型设计并合理选材，增加压型的刚度，必要时调整锁紧定位的位置;确保压型质量。
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