储粮制氮机的工艺原理和制氮机的蔬菜保鲜介绍
本文我们主要是来分享一下空气分离，储粮制氮机的工艺原理和制氮机的蔬菜保鲜介绍。想了解的朋友就一起来看看吧。
空气分离的方法空气分离的方法可分为低温和非低温两种，其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、化学分 离法。由于目前在大规模制取氧、氮气液产品，尤其是高纯度产品方面低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩等稀有气体产品的能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。变压吸附法是20世纪50年代末才开发成功的，由于其*的灵活方便、投资少、能耗低的优点，近年来变压吸附空分富氧技术在中小规模富氧应用领域得到越来越多的应用。膜分离空分是80年代国外兴起的*，属高分子材料科学，它是21世纪新科技产业之一。该技术虽起步晚，但发展较快。
中国深冷空分设备的现状工业气体市场由七大跨国气体公司所垄断。2001年各公司*分别为al（法国液化空气公司）占18%，boc14%，praxair（普莱克斯）130%，ap（美国气体化工产品有限公司） 11%，linde/aga（德国林德公司）10%，日本酸素（nsc） 5%，messer（梅塞尔） 4%，其它25%。
经过几十年的发展，我国空气分离设备制造业已形成杭州杭氧股份有限公司、四川空分设备（集团）有限公司、开封空分集团有限公司三足鼎立局面。另外，法液空、林德等跨国公司在中国建立了合资或独资空分设备制造企业，给中国空分设备制造企业发展增添了新的力量。2004年年末，杭氧与德国梅塞尔集团签署了联合*与发展协议，使我国空分设备制造有望挑战世界垄断市场。
空分设备制造领域，国内企业与国外*水平至少有十年的差距。大型空分设备，还是跨国气体公司占优势。中国经济迅猛发展，钢铁、石化、化工更是超常规发展，工业气体的增速为12％～15％。为此引进了100多套大型空分设备，宝钢还引进了72000m3/h的空分设备。而国内企业所获订单甚少，杭氧设计制造的52000m3/h空分设备，代表了高水平。
3 空气低温分离工艺空气低温分离利用多塔低温精馏工艺从压缩空气中制取高纯度的氧、氮、氩产品。压缩空气经过分子筛吸附器，除去所含的杂质，包括水、co2、碳氢化合物等。再经换热器被冷却至低温，在精馏塔中可分离为氧、氮、氩等产品。装置所需冷量由压缩空气或压缩氮气膨胀做功制取。根据气态产品的加压方式可将空气低温分离流程分为外压缩和内压缩两种类型。在外压缩流程中，空分装置生产的气态产品的温度接近于环境温度，因其压力仅比大气压力稍高，故需要通过压缩机将其压缩至用户所需压力。在内压缩流程中，用液体泵将来自精馏塔的产品液体提压，再送入换热器汽化、复热后出空分装置。其中用液体泵将产品液体泵至用户所需压力的流程为全内压缩流程；在装置内将产品液体压力提升至一中间压力的流程为部分内压缩流程，此种流程可降低离心压缩机的压缩级数。＂4 我国空气低温分离的技术发展科技发展日新月异，空气低温分离技术已经取得很大的发展。早期的发展主要着眼于产品提取率的提高、原料空气的净化、换热器效率的提高、装置的优化控制、压缩机和膨胀机效率的提高等。zui近的发展着重于填料精馏塔的使用、分子筛吸附器用于空气的净化、计算机模拟和控制、单元设备机械效率的提高等。
1998年，杭氧在国内开发了规整填料上塔、全精馏制氩为核心的空分技术。2000年，杭氧成功设计制造了一套拥有*自主知识产权的云南铜业“1600”内压缩空分设备。这些技术达到了当代*水平。杭氧为河南中原大化集团计制造的52000m3/h空分设备，是目前国内自行成套、自主设计制造的zui大化工型内压缩流程空分设备，采用空气增压、膨胀空气进下塔的氧氮双泵内压缩流程，即采用增压空压机+液氧（氮）泵并通过换热器系统的合理组织来取代氧（氮）压缩机，采用了分子筛净化空气、全精馏制氩工艺。针对用户需求，可选择安全可靠和经济合理的*流程。整套装置具有设计参数*、工艺技术成熟、运行可靠性好、操作方便、能耗低、安全性高等显著特点。
储粮制氮机的工艺原理空气由压缩机压缩至7.0-8.5bar经净化系统中的三级过滤器、冷冻式干燥机、活性炭除油器，将空气中的大部分水份、油份以及一些颗粒性杂质除去，再提供给后面的制氮机主机。当空气进入制氮机主机两吸附塔，塔内专门配置的吸氧的高性能碳分子筛，在加压下根据对空气中氮气和氧气的不同的“选择吸附性”由阀门的自动切换，实现两塔的加压吸附、放压解吸的变压吸附过程。也就是说在加压情况下分子筛将氧吸附起来另氮气通过并被收集、输送。当吸附饱和后自动切换到另外吸附塔加压吸附，制氮机主机本塔则放空并排出所吸附的氧气，因此交替往复连续制造出高浓度的氮气的工艺过程。
目前使用的氮气发生器有4种类型：燃烧式制氮机、碳分子筛制氮机、空心纤维膜制氮机和裂解氨制氮机。
随着塑料工业的发展，气调库的气密结构有了新的突破：一是采用预制夹心板（一般用10cm厚的聚苯乙烯泡沫塑料），二是采用聚氨酯泡沫塑料。
气调冷藏库除了应具备普通冷藏库的特征外，还应具备有较高的气密性能，以维持气调库所需的气体浓度。气调冷藏库在隔热、制冷和维护等方面的结构和设备均与常规冷藏库相同，只是前者要求一定的气密性，并在库内气压变化时库体力劳要能承受一定的压力。用聚苯乙烯泡沫塑料作夹心板，足以抵御40℃温差而起较好的隔热作用，外侧金属板兼有良好的隔气和气密性。
制氮机采用聚氨酯泡沫塑料，不仅有*的隔热性能，而且泡沫内的细气泡各自独立互不沟通，即材料的闭孔率*，因此，具有很好的隔气和气密性能。所以一层聚氨酯泡沫塑料结构，可同时起到气密、隔气、隔热等三方面作用。这种材料还可预制成板材在现场铺设，也可直接在现场喷涂，并可加入适量的石棉、氧化硅、玻璃纤维和膨胀珍珠岩等作填充料。气调库应具有一定的气密性，但是并非要求密封，这在实际生产中也是难以实现的。从技术上来说，库内贮藏物体消耗的氧气多于漏入的氧气，就可认为气密性良好。一般的经验标准是，向库房充气或抽气而造成10毫米水柱的正压或负压，30分钟内不恢复到零即为合乎要求。
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中国深冷空分设备的现状工业气体市场由七大跨国气体公司所垄断。2001年各公司*分别为al（法国液化空气公司）占18%，boc14%，praxair（普莱克斯）130%，ap（美国气体化工产品有限公司） 11%，linde/aga（德国林德公司）10%，日本酸素（nsc） 5%，messer（梅塞尔） 4%，其它25%。
经过几十年的发展，我国空气分离设备制造业已形成杭州杭氧股份有限公司、四川空分设备（集团）有限公司、开封空分集团有限公司三足鼎立局面。另外，法液空、林德等跨国公司在中国建立了合资或独资空分设备制造企业，给中国空分设备制造企业发展增添了新的力量。2004年年末，杭氧与德国梅塞尔集团签署了联合*与发展协议，使我国空分设备制造有望挑战世界垄断市场。
空分设备制造领域，国内企业与国外*水平至少有十年的差距。大型空分设备，还是跨国气体公司占优势。中国经济迅猛发展，钢铁、石化、化工更是超常规发展，工业气体的增速为12％～15％。为此引进了100多套大型空分设备，宝钢还引进了72000m3/h的空分设备。而国内企业所获订单甚少，杭氧设计制造的52000m3/h空分设备，代表了高水平。
3 空气低温分离工艺空气低温分离利用多塔低温精馏工艺从压缩空气中制取高纯度的氧、氮、氩产品。压缩空气经过分子筛吸附器，除去所含的杂质，包括水、co2、碳氢化合物等。再经换热器被冷却至低温，在精馏塔中可分离为氧、氮、氩等产品。装置所需冷量由压缩空气或压缩氮气膨胀做功制取。根据气态产品的加压方式可将空气低温分离流程分为外压缩和内压缩两种类型。在外压缩流程中，空分装置生产的气态产品的温度接近于环境温度，因其压力仅比大气压力稍高，故需要通过压缩机将其压缩至用户所需压力。在内压缩流程中，用液体泵将来自精馏塔的产品液体提压，再送入换热器汽化、复热后出空分装置。其中用液体泵将产品液体泵至用户所需压力的流程为全内压缩流程；在装置内将产品液体压力提升至一中间压力的流程为部分内压缩流程，此种流程可降低离心压缩机的压缩级数。＂4 我国空气低温分离的技术发展科技发展日新月异，空气低温分离技术已经取得很大的发展。早期的发展主要着眼于产品提取率的提高、原料空气的净化、换热器效率的提高、装置的优化控制、压缩机和膨胀机效率的提高等。zui近的发展着重于填料精馏塔的使用、分子筛吸附器用于空气的净化、计算机模拟和控制、单元设备机械效率的提高等。
1998年，杭氧在国内开发了规整填料上塔、全精馏制氩为核心的空分技术。2000年，杭氧成功设计制造了一套拥有*自主知识产权的云南铜业“1600”内压缩空分设备。这些技术达到了当代*水平。杭氧为河南中原大化集团计制造的52000m3/h空分设备，是目前国内自行成套、自主设计制造的zui大化工型内压缩流程空分设备，采用空气增压、膨胀空气进下塔的氧氮双泵内压缩流程，即采用增压空压机+液氧（氮）泵并通过换热器系统的合理组织来取代氧（氮）压缩机，采用了分子筛净化空气、全精馏制氩工艺。针对用户需求，可选择安全可靠和经济合理的*流程。整套装置具有设计参数*、工艺技术成熟、运行可靠性好、操作方便、能耗低、安全性高等显著特点。
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制氮机采用聚氨酯泡沫塑料，不仅有*的隔热性能，而且泡沫内的细气泡各自独立互不沟通，即材料的闭孔率*，因此，具有很好的隔气和气密性能。所以一层聚氨酯泡沫塑料结构，可同时起到气密、隔气、隔热等三方面作用。这种材料还可预制成板材在现场铺设，也可直接在现场喷涂，并可加入适量的石棉、氧化硅、玻璃纤维和膨胀珍珠岩等作填充料。气调库应具有一定的气密性，但是并非要求密封，这在实际生产中也是难以实现的。从技术上来说，库内贮藏物体消耗的氧气多于漏入的氧气，就可认为气密性良好。一般的经验标准是，向库房充气或抽气而造成10毫米水柱的正压或负压，30分钟内不恢复到零即为合乎要求。
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