冬庆数控两款智能中走丝线切割机通过新产品投产鉴定
2018年9月1日上午，由江苏省经济和信息化委员会主持的新产品鉴定会在江苏冬庆数控机床有限公司隆重召开。江苏省、泰州市、海陵区各级经信委*莅临现场，鉴定委员会由七名国内专家组成。国机智能科技有限公司叶军研究员担任主任委员，清华大学李勇教授担任副主任委员。
图1、会议现场
图2、考察样机
与会专家、*听取了企业立项、自主创新研发和生产、销售等情况的汇报，审查了相关报告，考察了生产现场和样机，经质询和答疑，专家给予了两款新品高度评价，一致通过投产鉴定。其中，“dk7732zg-i交流伺服电机驱动智能往复走丝型多次切割(中走丝)电火花线切割机床”被评定为国内水平；“dk7732zt-i混合步进电机驱动智能往复走丝型多次切割(中走丝)电火花线切割机床”被评定为*进水平。
图3、dk7732zg-i智能中走丝
dk7732zg-i智能中走丝机床，五轴数控四轴联动，工作台xy轴行程400×320mm，z轴行程250mm，uv轴行程±30×±30mm，大切割厚度300mm，切割锥度/厚度：±3°/80mm，张力控制范围：3~20n。
该产品采用了交流伺服电机直联驱动控制技术，创新研发了智能双向闭环张力控制系统、单脉冲放电状态检测、放电参数优化智能控制、微精低损耗等能量放电脉冲电源以及多次切割参数数据库等*电加工技术，显著提高了切割效率、加工精度及表面质量。机床的多项精度指标明显优于相关标准，直八方精度±0.004mm，大切割效率280mm2/min，低表面粗糙度ra0.6μm，直八方尺寸一致性误差≤0.005mm/50件，低丝径损耗0.01mm/500000mm2。
另一款dk7732zt-i智能中走丝机床，四轴数控四轴联动，主要参数与上款基本类同，突出优势在于研发了混合式步进电机直联驱动细分控制技术、智能双向闭环张力控制系统、多点碳刷馈电铝材切割、微精低损耗等能量放电脉冲电源、多次切割参数工艺数据库等*电加工技术。
图4、dk7732zt-i智能中走丝
往复走丝线切割机床一直存在电极丝张力不可控、电极丝正反换向瞬时抖动大、加工参数完全依赖操作经验、高频放电不均匀、加工状态不稳定、缺少多次切割修刀功能、切割精度低、速度慢等诸多问题。
这两款产品攻克了双向张力智能控制、微精低损耗等能量放电脉冲电源、多次切割参数数据库等多项关键技术；解决了电极丝张力闭环智能控制、等能量脉冲放电加工、多次切割参数数据库等难题。完全实现了张力实时跟踪、放电状态实时检测、自动调用数据库参数等智能化控制，突出了数控中走丝的时代特性和智能化特色，具有切割速度快、控制系统精密、控制方式*等特点。加工指标突破了精度尺寸一致性误差、表面粗糙度、电极丝低损耗等几项技术瓶颈，部分技术指标接近中国台湾单向走丝切割水平，在我国往复走丝线切割加工领域。此外，这两款产品在研发过程中，已获得授权发明3项，实用新型4项；另申报受理发明10项，外观2项。产品完全具有自主知识产权。
这两款全新一代智能型中走丝机床的成功研发，是往复走丝型多次切割电火花线切割产业又一次技术革命和创新，将我国下阶段智能中走丝产品的发展，成为特种加工装备新利器，在我国智能制造和经济发展中将会发挥重要的作用。
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图3、dk7732zg-i智能中走丝
dk7732zg-i智能中走丝机床，五轴数控四轴联动，工作台xy轴行程400×320mm，z轴行程250mm，uv轴行程±30×±30mm，大切割厚度300mm，切割锥度/厚度：±3°/80mm，张力控制范围：3~20n。
该产品采用了交流伺服电机直联驱动控制技术，创新研发了智能双向闭环张力控制系统、单脉冲放电状态检测、放电参数优化智能控制、微精低损耗等能量放电脉冲电源以及多次切割参数数据库等*电加工技术，显著提高了切割效率、加工精度及表面质量。机床的多项精度指标明显优于相关标准，直八方精度±0.004mm，大切割效率280mm2/min，低表面粗糙度ra0.6μm，直八方尺寸一致性误差≤0.005mm/50件，低丝径损耗0.01mm/500000mm2。
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