双面磨床对工业生产效率有哪些影响
双面磨床对工业生产效率有哪些影响
国内市场对磨床产品需求旺盛，产量远不能满足需求，且以低端为主。在此形势下，突破当前发展瓶颈，走高精路线已经成为磨床企业亟待解决的问题。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下，企业的结构调整及产业升级，磨床行业有了进一步的提升，国内市场不断涌现高精端产品。
双面磨床的出现让工业生产有了极大的效率提升，首先这种设备改变了传统的单面磨床的结构，让很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能够达成这样的效果正因为将磨床磨刀的结构进行了一定的改变，让磨床的暴露角度更大一些从而能够在双面进行相同的操作，也就能够达到同时处理两份工件的效果。
并且双面磨床的出现让操作人员的操作技术要求也有了一定提升，毕竟与单面操作相比要保证两面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及对于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化为前提的工业生产过程当中，双面磨床对于生产率的提升功劳是不可磨灭的，随着其适用范围的不断增加，常见的各种工业零配件的加工速度也会显著提升，促进工业专业化程度的整体提升。
双端面磨床的参数表
数控双端面磨床：mk7650a、b
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。
机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用交叉滚子导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。
机床采用贯穿式，皮带辊轮送料，连续磨削的工艺方法，并可配有自动上料提升机构。
数控双端面磨床:mk7650a、b机床工作精度：
平行度（工作直径）≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度: ra0.32μm
双端面磨床厂家:双面磨床的使用方法
开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。
检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5~10分钟，确认无问题时才能开机工作。工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。
修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在停止位置，调速手柄放在低速位，砂轮快速移动手柄放在后退。
保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。砂轮未离开工件时，不得停止运转，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。
工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。
双端面磨床磨削过程中产生cbn砂轮烧伤工件
磨削过程中产生cbn砂轮烧伤工件
1. cbn砂轮的硬度选的偏高：应更换硬度适当的砂轮。
2.冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分：将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。
3.cbn砂轮修整不充分：更换cbn砂轮修整器重新进行砂轮修整。
4.工件磨削的进给量过大：适当减小进给量。
5.冷却液中过滤不干净：重新检查调整冷却系统。
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国内市场对磨床产品需求旺盛，产量远不能满足需求，且以低端为主。在此形势下，突破当前发展瓶颈，走高精路线已经成为磨床企业亟待解决的问题。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下，企业的结构调整及产业升级，磨床行业有了进一步的提升，国内市场不断涌现高精端产品。
双面磨床的出现让工业生产有了极大的效率提升，首先这种设备改变了传统的单面磨床的结构，让很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能够达成这样的效果正因为将磨床磨刀的结构进行了一定的改变，让磨床的暴露角度更大一些从而能够在双面进行相同的操作，也就能够达到同时处理两份工件的效果。
并且双面磨床的出现让操作人员的操作技术要求也有了一定提升，毕竟与单面操作相比要保证两面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及对于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化为前提的工业生产过程当中，双面磨床对于生产率的提升功劳是不可磨灭的，随着其适用范围的不断增加，常见的各种工业零配件的加工速度也会显著提升，促进工业专业化程度的整体提升。
双端面磨床的参数表
数控双端面磨床：mk7650a、b
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。
机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用交叉滚子导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。
机床采用贯穿式，皮带辊轮送料，连续磨削的工艺方法，并可配有自动上料提升机构。
数控双端面磨床:mk7650a、b机床工作精度：
平行度（工作直径）≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度: ra0.32μm
双端面磨床厂家:双面磨床的使用方法
开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。
检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5~10分钟，确认无问题时才能开机工作。工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。
修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在停止位置，调速手柄放在低速位，砂轮快速移动手柄放在后退。
保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。砂轮未离开工件时，不得停止运转，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。
工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。
双端面磨床磨削过程中产生cbn砂轮烧伤工件
磨削过程中产生cbn砂轮烧伤工件
1. cbn砂轮的硬度选的偏高：应更换硬度适当的砂轮。
2.冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分：将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。
3.cbn砂轮修整不充分：更换cbn砂轮修整器重新进行砂轮修整。
4.工件磨削的进给量过大：适当减小进给量。
5.冷却液中过滤不干净：重新检查调整冷却系统。
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