自力式调压氮封阀
zzyvp带指挥器氮封调压阀装置
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀 带指挥器操作型自力式调压氮封阀的用途是将储槽以氮封或者填充的方法覆盖住，通常使用气体将液治疗体覆盖。这是防止爆炸的保护措施。如果储槽内的内容物容易挥发或有毒，氮封阀能预防工人受伤或是设备和环境受到损伤。当内容物是食品或者其他物质，氮封阀能保护它，使它免于暴露在空气或者湿气中而使之受到氧化或者污染。多数情况下，桶槽氮封的气体是纯的干燥氮。氮封阀能使液体在桶槽内转移进出，或者借由热能造成容量的改变而使内部压力改变，借此防止桶槽内真空或者超过操作压力。带指挥器操作型主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氧化及储罐安全。带指挥器操作型是由zzyvp指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和zzv自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只zzyp型自力式压力调节阀将压力减至1 mpa以下，以提高可靠性和使用效果。特点：氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm h20需调整到50mm h20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。
呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置 氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入氮气，这是一种相对简单且安全的解决方案。但由于其不断消耗氮气，因此操作成本很高。
较为*的做法是基于压力的氮封工艺。一般来说，此类氮封系统由下列组件构成：
?一只在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的氮封阀或调节器；
?一只允许顶部空间气体流出储罐的泄氮阀、通风装置阀或蒸气回收阀。
?一只用于防止储罐出现过压或真空的安全压力/真空泄放阀（后者可导致储罐内爆，这种风险会随着储罐尺寸的增大而提高）
?连接管与惰性气体气源
在该应用当中，通气阀会在顶部空间体积变小时打开，从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时，覆盖调节器将会打开，并向储罐顶部空间充氮，避免压力不足。保持恒定表压可确保空气以及氧气不会进入储罐。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。
在截止阀管件行业中，根据公称压力pn的大小，我们可以把公称压力小于等于1.6mpa的阀门为低压阀门，公称压力为2.5mpa、4.0mpa、6.4mpa的阀门为中压阀门，同时我们也经常会提到1.6mpa压力、2.5mpa压力和多少公斤压力、多少个标准大气压等之类的术语，那么1mpa压力到底有多大压强，1mpa压力等于多少公斤压力呢蒸汽压力为2.5㎏是表示2.5kg/cm2，是表示的单位面积上的压力--压强，通常俗称为2.5kg压力。新的表示方法约为0.25mpa。
换算关系：1kg/cm2=0.098mpa，因此压力2.5kg/cm2=0.245mp，可约等于0.25mpa.iso标准帕斯卡(1pa=1n/m2)
1公斤力/平方厘米=98.0665千帕
粗算时常按1公斤力=10n 则:
1公斤力/平方厘米=100千帕=1bar=0.1mpa
10公斤力/平方厘米=1000千帕=1mpa
公斤的单位是质量单位
mpa是压力的单位
质量m=压力/重力加速度
压力p=压力/面积
这是他们之间的关系
1公斤压力指的是1公斤重的物体作用为1cm2面积上所产生的压强，可以想像一下，1公斤重（比两瓶一元钱的康师傅矿泉水重略轻）的物体全部压在一个手指头上所产生的压强。 我们来计算一下， 1mpa=1×106pa 1pa=1n/1m2 1mpa=106n/m2=106n/104cm2=100n/cm2 重力加速度g约等于9.8 n/kg，为方便计算，g按整数10。 1kg的物体重力=1kg×10n/kg=10n 1公斤压力是1kg的重力作用于1cm2面积上产生的压强，即 1公斤压力=10n/cm2 1mpa=100n/cm2=10×10n/cm2 即1mpa压力等于10公斤压力。
单位说明： pa，压强单位，中文名称为“帕斯卡”，简称“帕”，即牛/平方米，1帕=1牛/平方米 m，数量单位，m即million，数值为一百万 n，物理力学单位，简称牛，是一种衡量力的大小的单位，两个鸡蛋的重力约为1n（0.1千克的物体的重量） m，长度单位，米 m2，面积单位，平方米 cm2，面积单位，平方厘米 kg，重量单位，千克，公斤
截止阀(stop?valve,globe?valve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。?截止阀的主要用于介质压力较高及口径不大的场合，功能是接通或截断管路介质。其优点是结构简单，制造与维修方便；启闭时，阀杆沿轴线作直线运动，密封面间几乎无摩擦，且开启高度小（理论开启高度为1/4阀座口径），因此阀门的总高度相对较小。缺点是因阀门结构原因，使流通阻力和启闭力矩较大，介质流向有要求（一般为底进高出）。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的分类
1.根据截止阀的通道方向，分为：?
1)直通式截止阀?
2)直流式截止阀：在直流式或y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。?
3)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。?
4)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。作和工作原理： 本阀门采用直通式结构。 通过驱动机构带动阀杆与阀杆螺母作相对旋转，阀杆驱动阀瓣沿轴线运动，起到开关作用。其密封靠阀杆与阀杆螺母相对压力作用在堆焊密封面的阀瓣与阀座出口端完成。 为了保证阀杆填料函处的密封，采用柔性石墨填料。同时为考虑在工作条件下，内腔流体对填料冲蚀和更换填料方便，在阀盖上设有倒密封结构，该上密封面与阀杆的相应密封面相接触，保证了阀门全
保管、安装、使用和维护 （一）维护与保养 1．本阀门应放在干燥通风的室内，做到防潮、防雨、防锈。 2．阀门存放与运输时启闭件处于关闭位置，同时应做好以下工作： a 通径两端用蒙盖塞紧，予以防尘、防锈，保持通道清洁; b 阀杆的梯形螺纹部位涂润滑脂后，露出部分予以防护和防尘; c *放置时应定期检查。对阀杆表面及梯形螺纹部位，两通道、密封面、两端法兰上的污垢和锈迹进行检查后，重新涂刷防锈油及予以防护。 3 使用过程中应经常在转动部位及轴承处注油，阀杆梯形螺纹部位涂润滑脂。 （二） 安装与使用 1 本阀门安装在管道上时，阀杆可以向上，也可以水平。使用时必须处于全开或全关状态，不得用来调节流量。 2 安装前应*行以下工作： a 检查各螺纹连接是否有松懈，并调节拧紧； b 卸掉阀门通道两端的蒙盖，清洁内腔，去除油垢； c 剥去阀杆梯形螺纹部位的防护油纸后，在梯形螺纹部位重新涂润滑脂； d 冲洗、清洁管路，以免损坏密封面。 3 安装时介质的流向因与阀体上的箭头指示方向一致。 4 阀门启闭时，通过阀杆升降进行开启和关闭，启闭过程中受力应均匀，到位前应缓速逐渐开启到位或关闭至密封。 5 手动启闭阀门时，顺时针关闭，逆时针开启。 6 驱动机构不允许作起吊用。 7 通过管路的介质不应带有硬质颗粒，以免损伤密封面。 8 本阀门出厂前按jb/t 9092标准逐台进行检验与试验，合格后予以出厂。安装单位可直接压力试验或安装使用。
zzyvp带指挥器操作氮封调压阀特点：
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如100mmh20需调整到50mm h20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
◇无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
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上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀 带指挥器操作型自力式调压氮封阀的用途是将储槽以氮封或者填充的方法覆盖住，通常使用气体将液治疗体覆盖。这是防止爆炸的保护措施。如果储槽内的内容物容易挥发或有毒，氮封阀能预防工人受伤或是设备和环境受到损伤。当内容物是食品或者其他物质，氮封阀能保护它，使它免于暴露在空气或者湿气中而使之受到氧化或者污染。多数情况下，桶槽氮封的气体是纯的干燥氮。氮封阀能使液体在桶槽内转移进出，或者借由热能造成容量的改变而使内部压力改变，借此防止桶槽内真空或者超过操作压力。带指挥器操作型主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氧化及储罐安全。带指挥器操作型是由zzyvp指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和zzv自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只zzyp型自力式压力调节阀将压力减至1 mpa以下，以提高可靠性和使用效果。特点：氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm h20需调整到50mm h20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。
呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置 氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入氮气，这是一种相对简单且安全的解决方案。但由于其不断消耗氮气，因此操作成本很高。
较为*的做法是基于压力的氮封工艺。一般来说，此类氮封系统由下列组件构成：
?一只在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的氮封阀或调节器；
?一只允许顶部空间气体流出储罐的泄氮阀、通风装置阀或蒸气回收阀。
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在该应用当中，通气阀会在顶部空间体积变小时打开，从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时，覆盖调节器将会打开，并向储罐顶部空间充氮，避免压力不足。保持恒定表压可确保空气以及氧气不会进入储罐。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。
在截止阀管件行业中，根据公称压力pn的大小，我们可以把公称压力小于等于1.6mpa的阀门为低压阀门，公称压力为2.5mpa、4.0mpa、6.4mpa的阀门为中压阀门，同时我们也经常会提到1.6mpa压力、2.5mpa压力和多少公斤压力、多少个标准大气压等之类的术语，那么1mpa压力到底有多大压强，1mpa压力等于多少公斤压力呢蒸汽压力为2.5㎏是表示2.5kg/cm2，是表示的单位面积上的压力--压强，通常俗称为2.5kg压力。新的表示方法约为0.25mpa。
换算关系：1kg/cm2=0.098mpa，因此压力2.5kg/cm2=0.245mp，可约等于0.25mpa.iso标准帕斯卡(1pa=1n/m2)
1公斤力/平方厘米=98.0665千帕
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10公斤力/平方厘米=1000千帕=1mpa
公斤的单位是质量单位
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质量m=压力/重力加速度
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这是他们之间的关系
1公斤压力指的是1公斤重的物体作用为1cm2面积上所产生的压强，可以想像一下，1公斤重（比两瓶一元钱的康师傅矿泉水重略轻）的物体全部压在一个手指头上所产生的压强。 我们来计算一下， 1mpa=1×106pa 1pa=1n/1m2 1mpa=106n/m2=106n/104cm2=100n/cm2 重力加速度g约等于9.8 n/kg，为方便计算，g按整数10。 1kg的物体重力=1kg×10n/kg=10n 1公斤压力是1kg的重力作用于1cm2面积上产生的压强，即 1公斤压力=10n/cm2 1mpa=100n/cm2=10×10n/cm2 即1mpa压力等于10公斤压力。
单位说明： pa，压强单位，中文名称为“帕斯卡”，简称“帕”，即牛/平方米，1帕=1牛/平方米 m，数量单位，m即million，数值为一百万 n，物理力学单位，简称牛，是一种衡量力的大小的单位，两个鸡蛋的重力约为1n（0.1千克的物体的重量） m，长度单位，米 m2，面积单位，平方米 cm2，面积单位，平方厘米 kg，重量单位，千克，公斤
截止阀(stop?valve,globe?valve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。?截止阀的主要用于介质压力较高及口径不大的场合，功能是接通或截断管路介质。其优点是结构简单，制造与维修方便；启闭时，阀杆沿轴线作直线运动，密封面间几乎无摩擦，且开启高度小（理论开启高度为1/4阀座口径），因此阀门的总高度相对较小。缺点是因阀门结构原因，使流通阻力和启闭力矩较大，介质流向有要求（一般为底进高出）。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的分类
1.根据截止阀的通道方向，分为：?
1)直通式截止阀?
2)直流式截止阀：在直流式或y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。?
3)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。?
4)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。作和工作原理： 本阀门采用直通式结构。 通过驱动机构带动阀杆与阀杆螺母作相对旋转，阀杆驱动阀瓣沿轴线运动，起到开关作用。其密封靠阀杆与阀杆螺母相对压力作用在堆焊密封面的阀瓣与阀座出口端完成。 为了保证阀杆填料函处的密封，采用柔性石墨填料。同时为考虑在工作条件下，内腔流体对填料冲蚀和更换填料方便，在阀盖上设有倒密封结构，该上密封面与阀杆的相应密封面相接触，保证了阀门全
保管、安装、使用和维护 （一）维护与保养 1．本阀门应放在干燥通风的室内，做到防潮、防雨、防锈。 2．阀门存放与运输时启闭件处于关闭位置，同时应做好以下工作： a 通径两端用蒙盖塞紧，予以防尘、防锈，保持通道清洁; b 阀杆的梯形螺纹部位涂润滑脂后，露出部分予以防护和防尘; c *放置时应定期检查。对阀杆表面及梯形螺纹部位，两通道、密封面、两端法兰上的污垢和锈迹进行检查后，重新涂刷防锈油及予以防护。 3 使用过程中应经常在转动部位及轴承处注油，阀杆梯形螺纹部位涂润滑脂。 （二） 安装与使用 1 本阀门安装在管道上时，阀杆可以向上，也可以水平。使用时必须处于全开或全关状态，不得用来调节流量。 2 安装前应*行以下工作： a 检查各螺纹连接是否有松懈，并调节拧紧； b 卸掉阀门通道两端的蒙盖，清洁内腔，去除油垢； c 剥去阀杆梯形螺纹部位的防护油纸后，在梯形螺纹部位重新涂润滑脂； d 冲洗、清洁管路，以免损坏密封面。 3 安装时介质的流向因与阀体上的箭头指示方向一致。 4 阀门启闭时，通过阀杆升降进行开启和关闭，启闭过程中受力应均匀，到位前应缓速逐渐开启到位或关闭至密封。 5 手动启闭阀门时，顺时针关闭，逆时针开启。 6 驱动机构不允许作起吊用。 7 通过管路的介质不应带有硬质颗粒，以免损伤密封面。 8 本阀门出厂前按jb/t 9092标准逐台进行检验与试验，合格后予以出厂。安装单位可直接压力试验或安装使用。
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氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如100mmh20需调整到50mm h20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
◇无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
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