数控车床加工螺纹的技巧

在数控车床上能够车削米制、英寸制、模数和径节制四种规范螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必需坚持严厉的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应平均地挪动一个(工件的)导程的间隔。以下经过对普通螺纹的剖析,增强对普通螺纹的理解,以便更好的加工普通螺纹。
一、普通螺纹的尺寸剖析
数控车床对普通螺纹的加工需求一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算剖析主要包括以下两个方面:
1、螺纹加工前工件直径
思索螺纹加工牙型的收缩量,螺纹加工前工件直径d/d-0.1p,即螺纹大径减0.1螺距,普通依据资料变形才干小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量能够参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。
螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54p(p为螺距)
螺纹加工的进刀量应不时减少,细致进刀量依据刀具及工作资料中止选择。
二、普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀装置得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,致使把工件顶弯,构成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不时自动趋向加深,从而把工件抬起,呈现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可应用尾座对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%d左右(d表示被加工工件直径)。
工件装夹不牢工件自身的刚性不能接受车削时的切削力,因此产生过大的挠度,改动了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),构成切削深度突增,呈现啃刀,此时应把工件装夹稳定,可运用尾座等,以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀办法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,能够直接用刀具试切对刀,也能够用g50设置工件零点,用工件移设置工件零点中止对刀。螺纹加工对刀央求不是很高,特别是z向对刀没有严厉的限制,能够依据编程加工央求而定。

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