分别介绍制冷制热实验设备的试压实训和检漏实训

制冷制热实验室设备制冷系统检漏实训:( l )制冷制热实验室设备检漏操作步骤
l )直观检漏。用目测或手摸系统焊接处有无油污,如有油污,说明该处存在泄漏。在较安静的环境下,听有无明显气流声音。此类方法一般修理时可以作为初步判断,且仅对暴露在外的管道进行检查。
2 )肥皂水检漏。用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判断可能泄漏的部位,每涂一处要仔细观察,如有气泡证明该处泄漏,重复涂抹2——3 次,准确找到漏点。
3 )如初次未发现可疑漏点,则应用肥皂水涂抹所有外露管道和接头进行检漏。
4 )上述检漏操作如未发现漏点,而维修压力表读数下降,说明电冰箱系统内漏,另行维修。
5 )找到漏点后,先用干毛巾擦去肥皂水,然后松开电冰箱工艺维修口上的连接软管,放出制冷系统中的氮气。
6 )用适当的方法进行补漏。
7 )重新打压检漏,直至系统无泄漏点。
8 )确认系统无泄漏点后,再向系统充人氮气,系统压力为0.8mpa ,保压时间为24h。一般24h 压力降不允许超过0.01mpa ,如果压力降超过0.01mpa ,则说明系统中仍然存在泄漏部位。上述操作过程需要重复进行,直至完善。
9 )电子检漏仪检漏。制冷系统用制冷剂加压时可用电子检漏仪检漏。检漏方法详见实训一,操作步骤与上述方法相同。
制冷制热实验室设备制冷系统试压实训:
( l )制冷制热实验室设备制冷系统氮气加压操作步骤
l )切开电冰箱工艺管,排空系统内制冷剂。
2 )用焊枪在电冰箱工艺管上焊接好工艺检修口。
3 )用软管连接电冰箱工艺检修口、双心飞心飞表阀及氮气钢瓶减压阀。
4 )打开修理双表阀和氮气瓶阀门。
5 )调节氮气减压阀,使氮气缓缓进人系统,同时注意观察修理双表阀压力表上的压力值。
6 )当压力达到0.8mpa 时,关闭修理表阀和氮气瓶阀门,松开氮气减压阀丝锥。加压结束。
7 )加压结束后,用肥皂检漏。检漏时用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在有可能泄漏的部位,每涂一处要仔细观察,如有气泡证明该处泄漏。

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