0Cr18Ni13Si4是什么材料，相当于什么材质
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上海隆继0cr18ni13si4不锈钢板表面加工种类：
可以用于不锈钢板的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的终产品。
（1）0cr18ni13si4钢板表面轧制加工：有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。包括、no.2d、no.2b。
（2）0cr18ni13si4钢板表面机械加工：研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。
（3）0cr18ni13si4钢板表面化学加工：这是一种金属清除工艺，在此工艺中钢板作为电解液中的阳，通电后金属从表层除去。该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。
（4）0cr18ni13si4钢板表面网纹加工：使钢板具有添加花纹或网纹；可以减少在阳光下发出的眩光；花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显；增大钢板的强度。
（5）0cr18ni13si4钢板表面彩色加工：不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。彩色工艺就是利用这层膜形成zhiding的颜色。由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。
0cr18ni13si4
0cr18ni13si4供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
牌号 化学成分（质量分数）（%）
c si mn p s ni cr mo v n
0cr18ni13si4 ≤0.08 3.00～5 ≤2 ≤o.035 ≤0.03 11.5～15 15.00～20 ①
上海隆继0cr18ni13si4热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.0cr18ni13si4过热
——过热0cr18ni13si4组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，0cr18ni13si4钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.0cr18ni13si4欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使0cr18ni13si4硬度下降，耐磨性急剧降低，影响0cr18ni13si4材料寿命。
3.0cr18ni13si4淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于0cr18ni13si4钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是0cr18ni13si4钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.0cr18ni13si4热处理变形
——0cr18ni13si4在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以0cr18ni13si4』热处理变形是难免的。
5.0cr18ni13si4表面脱碳
——0cr18ni13si4在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。0cr18ni13si4表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.0cr18ni13si4软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的0cr18ni13si4表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面0cr18ni13si4耐磨性和疲劳强度的严重下降。
注：本文所载资料，是根据我们目前的知识水平所编写，目的是提供对我们的产品及使用的一般建议，因此不应该当做是描述产品特定性质的保证，或者被用于其它特定用途。每一个隆继金属的用户应当自己判断选择上海隆继金属产品和服务的适用性。上海隆继金属2019版本（转载请注明出处）
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（2）0cr18ni13si4钢板表面机械加工：研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。
（3）0cr18ni13si4钢板表面化学加工：这是一种金属清除工艺，在此工艺中钢板作为电解液中的阳，通电后金属从表层除去。该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。
（4）0cr18ni13si4钢板表面网纹加工：使钢板具有添加花纹或网纹；可以减少在阳光下发出的眩光；花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显；增大钢板的强度。
（5）0cr18ni13si4钢板表面彩色加工：不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。彩色工艺就是利用这层膜形成zhiding的颜色。由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。
0cr18ni13si4
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1.0cr18ni13si4过热
——过热0cr18ni13si4组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，0cr18ni13si4钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.0cr18ni13si4欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使0cr18ni13si4硬度下降，耐磨性急剧降低，影响0cr18ni13si4材料寿命。
3.0cr18ni13si4淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于0cr18ni13si4钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是0cr18ni13si4钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.0cr18ni13si4热处理变形
——0cr18ni13si4在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以0cr18ni13si4』热处理变形是难免的。
5.0cr18ni13si4表面脱碳
——0cr18ni13si4在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。0cr18ni13si4表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.0cr18ni13si4软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的0cr18ni13si4表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面0cr18ni13si4耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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