鄂式破碎机常见故障及排除方法
故障现象：
主机突然停机（俗称：闷车）。
原因：
1）排料口堵塞，造成满腔堵料；2）驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5）轴承损坏。
排除方法：
1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角皮带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。
故障现象：
主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：
1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。
排除方法：
1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。
故障现象：
产量达不到出厂标准。
原因：
1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电动机接线位置接反，主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法；3）排料口小于规定极限；4）颚板移位，齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；
6）动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：
1）更换或增加破碎机；2）调换电机接线；
3）排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5）调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承或动颚。
故障现象：
活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：
1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：
1）紧定或配齐螺栓；2）调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
粉碎机机身故障现象：
肘板断裂。
原因：
1）主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；
2）有非破碎物进入破碎腔；3）肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4）铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法：
1）更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2）更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3）更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4）更换合格的肘板。
故障现象：
弹簧断裂。
原因：
调小排料口时，未放松弹簧。
排除方法：
更换弹簧。
故障现象：
调整座断。
原因：
1）肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2）调整座固定螺栓松动；3）调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：
1）更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2）更换调整座并紧定调整座螺栓；3）更换调整座。
故障现象：
偏心轴弯曲或断裂。
原因：
1）在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2）被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3）主机*超负运转；4）肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5）偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
排除方法：
1）更换新的偏心轴，正确吊运主机；2）更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3）更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4）更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5）更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
故障现象
动颚断裂。
原因：
1）铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2）使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4）拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5）排料口小于规定极限；6）进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
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原因：
1）排料口堵塞，造成满腔堵料；2）驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5）轴承损坏。
排除方法：
1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角皮带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。
故障现象：
主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：
1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。
排除方法：
1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。
故障现象：
产量达不到出厂标准。
原因：
1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电动机接线位置接反，主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法；3）排料口小于规定极限；4）颚板移位，齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；
6）动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：
1）更换或增加破碎机；2）调换电机接线；
3）排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5）调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承或动颚。
故障现象：
活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：
1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：
1）紧定或配齐螺栓；2）调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
粉碎机机身故障现象：
肘板断裂。
原因：
1）主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；
2）有非破碎物进入破碎腔；3）肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4）铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法：
1）更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2）更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3）更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4）更换合格的肘板。
故障现象：
弹簧断裂。
原因：
调小排料口时，未放松弹簧。
排除方法：
更换弹簧。
故障现象：
调整座断。
原因：
1）肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2）调整座固定螺栓松动；3）调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：
1）更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2）更换调整座并紧定调整座螺栓；3）更换调整座。
故障现象：
偏心轴弯曲或断裂。
原因：
1）在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2）被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3）主机*超负运转；4）肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5）偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
排除方法：
1）更换新的偏心轴，正确吊运主机；2）更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3）更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4）更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5）更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
故障现象
动颚断裂。
原因：
1）铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2）使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4）拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5）排料口小于规定极限；6）进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
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