化工反应釜底部放料阀故障解决办法
化工反应釜底部放料阀故障解决办法
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种反应釜用放料阀装置，具有可以对固体物料进行过滤，同时过滤结构可灵活调节，无需后续单独进行过滤，省时省力的特点。反应釜放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。反应釜放料阀有各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜用放料阀装置，包括釜体，釜体的下端面开设有料口，釜体的下端面设置有阀筒，阀筒通过料口与釜体的内部连通，阀筒的下端面固定连接有底封板，底封板的下端面螺纹连接有密封螺母，密封螺母的内壁螺纹连接有阀杆，阀杆的上端面贯穿底封板的外壁并延伸至阀筒的内部，阀杆的上端面固定连接有密封阀板，密封阀板位于釜体的内部且下端面与釜体内壁底端抵接，阀杆的外壁设置有过滤板，过滤板位于密封阀板的下方，阀筒的左侧壁设置有阀出口，阀筒的内部设置有密封圈，密封圈的上端面和阀出口与阀筒交汇处底部平齐，阀筒的内壁固定连接有固定板，固定板的中心设置有轴承，轴承位于密封圈的下方，轴承套接于阀杆的外壁。
主要用于反映器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为v型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使放料阀密封圈表面硬度达到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。放料阀阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，上展式放料阀采取短行程阀瓣的设计。
3化工反应釜底部放料阀故障解决办法使用中的常见问题
放料阀在使用中经常出现的问题有堵塞、泄漏和寿命短等问题。放料阀结构简单、操作方便、开启自由、运动灵活可靠，阀瓣及密封圈更换简单方便。 放料阀主要由阀体、阀瓣、密封圈、阀杆、支架、阀压盖、手轮、法兰、螺母、定位螺钉等组成。放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业已经得到广泛使用。放料阀使用于化工、冶金、石油、水泥、煤矿等行业的罐底,在其起着放料作用.安装前需把放料阀底法兰盘拆卸下来焊接与罐底,然后把放料阀装上底法兰盘就可以使用.
化工反应釜底部放料阀故障解决办法应用规范：
1.设计制造标准按gb/t12235-2007
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按jb/t79-94，gb/t9113 hg20592-2009等
4.试验与检验按gb/t13927-2008
3.1化工反应釜底部放料阀故障解决办法堵塞
物料堵塞在阀门中，无法下料。堵塞现象分为2种，一种是阀门能打开，物料下不来，另一种是阀门打不开。产生堵塞的主要原因是物料结晶，凝结在阀门入口处或将阀芯阀座凝结在一起。或者阀门的阀杆导向处由于材料选择或温度升高原因卡住，阀门无法动作从而使物料堵在下料口或阀门内。
3.2化工反应釜底部放料阀故障解决办法泄漏
阀座处发生泄漏主要有几种状况。
(1)用气动或电动执行机构时阀门关不严，但手动能关严，这种情况的原因主要是执行机构力偏小。
(2)用执行机构和手动时阀门都关不严，这种情况的原因主要是有杂质卡在密封副中或密封副失效。
(3)如果有需要调节带定位器场合，定位器零点漂移也会导致阀门关不严而泄漏。
3.3化工反应釜底部放料阀故障解决办法寿命短
寿命短即阀门密封副被腐蚀、磨损或冲坏，致使阀门无法使用。主要原因是物料或物料中含硬质颗粒，冲坏了密封面，致使阀门密封失效，泄漏量过大，阀门无法使用。
4.化工反应釜底部放料阀故障解决办法常见问题的解决方案
4.1阀门堵塞
(1)顶上去。假如现场阀门是上展式放料阀，可以增大执行机构的推力或手动将阀芯顶上去，将堆积的物料顶开，让反应釜内物料顺利进入阀门和管道。
(2)吸下来或送下来。这需要在阀门下游加泵将物料吸下，或者是用风送或者绞龙配合，类似于管夹阀和下冰阀的工作原理。
(3)吹扫或冲洗。在放料阀上设置吹气孔或进水孔，用空气或氮气或水将物料吹下或冲下。
(4)破碎。用类似于盘切阀类的工具将物料破碎，再加上反应釜内压力的作用，将物料顺利送下。针对阀门打不开的情况，只能改变阀门的结构或改变阀门的形式，使阀门能适合现场工况顺利运输物料。
4.2化工反应釜底部放料阀故障解决办法阀门泄漏
(1)增大执行机构推力或增加手轮，这样能够提供足够的密封比压，将密封副关闭。
(2)清洗。在放料阀上设置吹气孔或进水孔，用空气或氮气或水将夹在密封副中的杂质吹下或冲下。
(3)如定位器零点漂移，重新调节定位器或更换新的定位器。
5.3化工反应釜底部放料阀故障解决办法密封副寿命短
(1)可以在阀门前端增加装置，如过滤或吸附装置，避免硬质颗粒冲击阀门密封副。
(2)对密封副进行硬化处理，使密封副的表面硬度高于物料中颗粒的硬度，延长密封副的使用寿命。
(3)放料阀存在的堵、漏和寿命短的问题，应从反应釜制造、阀门制造和现场使用等方面合作解决。如反应釜可以将其釜内壁抛光，将放料法兰设置的更加容易下料。产品使用现场的工艺管道设置的更加合理和平顺，增加保温措施等。从阀门结构、材料等方面设计的更加适合现场工况等。
化工反应釜底部放料阀故障解决办法主要零件材质
零件名称 zg1cr18ni9ti系列 zg00cr18ni10系列 zg1cr18ni12mo 2 ti系列 zg00cr17ni14mo 2 系列 wcb系列
阀体/阀盖 zg1cr18ni9ti zg00cr18ni10 zg1cr18ni12mo 2 ti zg00cr17ni14mo 2 wcb
阀杆 zg1cr18ni9ti zg00cr18ni10 zg1cr18ni12mo 2 ti zg00cr17ni14mo 2 wcb
阀瓣 zg1cr18ni9ti zg00cr18ni10 zg1cr18ni12mo 2 ti zg00cr17ni14mo 2 wcb
垫片 304+ptfe 304l+ptfe 316+ptfe 316l+ptfe 石墨+304
螺柱 1cr17ni2 1cr17ni2 1cr17ni2 1cr17ni2 35crmoa
螺母 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 45
化工反应釜底部放料阀故障解决办法主要外形尺寸（上展式）
dn 上法兰 上法兰 下法兰 密封座
d1 d2 d3 d4 d5 d6
25 115 80 115 85
32 135 100 135 100
40 145 110 145 110 80 60
50 165 125 160 125 85 70
65 180 145 180 145 130 85
80 195 160 195 160 135 95
100 215 180 215 180 160 130
125 245 210 245 210 160 140
150 280 240 280 240 185 165
200 335 295 335 295 / /
不锈钢放料阀主要外形尺寸（下展式）
dn 上法兰 上法兰 下法兰 密封座
d1 d2 d3 d4 d5 d6
25 115 85 135 100 70 40
32 135 100 145 110 75 55
40 145 110 160 125 85 65
50 165 125 180 145 100 70
65 180 145 195 160 135 90
80 195 160 215 180 155 130
100 215 180 245 210 180 135
125 245 210 280 245 195 145
150 280 240 335 295 210 185
200 335 295 405 355
放料阀是反应釜构造中的一个重要部件，它起到控制化学物料在反应釜中进行密闭加压反应以及在反应结束后正确打开放料口排放物料的作用，且不影响反应釜内物料混合和反应。放料阀构造和性能的优劣，不只影响到反应釜的操作性能，还直接影响到化学反应的效率和化工产品质量等。随着有机化工和精细化工的高速发展，对反应釜放料阀提出了更高要求，如耐磨性、无积液、下料速度、密封等级、使用寿命、操作性能等，这些性能都是放料阀的发展方向。
化工反应釜底部放料阀故障解决办法
为了便于旋转阀杆，作为本实用新型一种反应釜用放料阀装置优选的，阀杆的下端面固定连接有旋柄。为了方便将阀筒与釜体固定安装，作为本实用新型一种反应釜用放料阀装置优选的，阀筒的外壁从上到下依次套接有上法兰和下法兰，上法兰的上端面与釜体的下端面固定连接，上法兰和下法兰之间通过多个固定螺栓可拆卸连接。
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磁翻板液位计在安装时需要注意那些？
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关于粉碎机使用过程中强烈振动的原因分析
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为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种反应釜用放料阀装置，具有可以对固体物料进行过滤，同时过滤结构可灵活调节，无需后续单独进行过滤，省时省力的特点。反应釜放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。反应釜放料阀有各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜用放料阀装置，包括釜体，釜体的下端面开设有料口，釜体的下端面设置有阀筒，阀筒通过料口与釜体的内部连通，阀筒的下端面固定连接有底封板，底封板的下端面螺纹连接有密封螺母，密封螺母的内壁螺纹连接有阀杆，阀杆的上端面贯穿底封板的外壁并延伸至阀筒的内部，阀杆的上端面固定连接有密封阀板，密封阀板位于釜体的内部且下端面与釜体内壁底端抵接，阀杆的外壁设置有过滤板，过滤板位于密封阀板的下方，阀筒的左侧壁设置有阀出口，阀筒的内部设置有密封圈，密封圈的上端面和阀出口与阀筒交汇处底部平齐，阀筒的内壁固定连接有固定板，固定板的中心设置有轴承，轴承位于密封圈的下方，轴承套接于阀杆的外壁。
主要用于反映器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为v型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使放料阀密封圈表面硬度达到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。放料阀阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，上展式放料阀采取短行程阀瓣的设计。
3化工反应釜底部放料阀故障解决办法使用中的常见问题
放料阀在使用中经常出现的问题有堵塞、泄漏和寿命短等问题。放料阀结构简单、操作方便、开启自由、运动灵活可靠，阀瓣及密封圈更换简单方便。 放料阀主要由阀体、阀瓣、密封圈、阀杆、支架、阀压盖、手轮、法兰、螺母、定位螺钉等组成。放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业已经得到广泛使用。放料阀使用于化工、冶金、石油、水泥、煤矿等行业的罐底,在其起着放料作用.安装前需把放料阀底法兰盘拆卸下来焊接与罐底,然后把放料阀装上底法兰盘就可以使用.
化工反应釜底部放料阀故障解决办法应用规范：
1.设计制造标准按gb/t12235-2007
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按jb/t79-94，gb/t9113 hg20592-2009等
4.试验与检验按gb/t13927-2008
3.1化工反应釜底部放料阀故障解决办法堵塞
物料堵塞在阀门中，无法下料。堵塞现象分为2种，一种是阀门能打开，物料下不来，另一种是阀门打不开。产生堵塞的主要原因是物料结晶，凝结在阀门入口处或将阀芯阀座凝结在一起。或者阀门的阀杆导向处由于材料选择或温度升高原因卡住，阀门无法动作从而使物料堵在下料口或阀门内。
3.2化工反应釜底部放料阀故障解决办法泄漏
阀座处发生泄漏主要有几种状况。
(1)用气动或电动执行机构时阀门关不严，但手动能关严，这种情况的原因主要是执行机构力偏小。
(2)用执行机构和手动时阀门都关不严，这种情况的原因主要是有杂质卡在密封副中或密封副失效。
(3)如果有需要调节带定位器场合，定位器零点漂移也会导致阀门关不严而泄漏。
3.3化工反应釜底部放料阀故障解决办法寿命短
寿命短即阀门密封副被腐蚀、磨损或冲坏，致使阀门无法使用。主要原因是物料或物料中含硬质颗粒，冲坏了密封面，致使阀门密封失效，泄漏量过大，阀门无法使用。
4.化工反应釜底部放料阀故障解决办法常见问题的解决方案
4.1阀门堵塞
(1)顶上去。假如现场阀门是上展式放料阀，可以增大执行机构的推力或手动将阀芯顶上去，将堆积的物料顶开，让反应釜内物料顺利进入阀门和管道。
(2)吸下来或送下来。这需要在阀门下游加泵将物料吸下，或者是用风送或者绞龙配合，类似于管夹阀和下冰阀的工作原理。
(3)吹扫或冲洗。在放料阀上设置吹气孔或进水孔，用空气或氮气或水将物料吹下或冲下。
(4)破碎。用类似于盘切阀类的工具将物料破碎，再加上反应釜内压力的作用，将物料顺利送下。针对阀门打不开的情况，只能改变阀门的结构或改变阀门的形式，使阀门能适合现场工况顺利运输物料。
4.2化工反应釜底部放料阀故障解决办法阀门泄漏
(1)增大执行机构推力或增加手轮，这样能够提供足够的密封比压，将密封副关闭。
(2)清洗。在放料阀上设置吹气孔或进水孔，用空气或氮气或水将夹在密封副中的杂质吹下或冲下。
(3)如定位器零点漂移，重新调节定位器或更换新的定位器。
5.3化工反应釜底部放料阀故障解决办法密封副寿命短
(1)可以在阀门前端增加装置，如过滤或吸附装置，避免硬质颗粒冲击阀门密封副。
(2)对密封副进行硬化处理，使密封副的表面硬度高于物料中颗粒的硬度，延长密封副的使用寿命。
(3)放料阀存在的堵、漏和寿命短的问题，应从反应釜制造、阀门制造和现场使用等方面合作解决。如反应釜可以将其釜内壁抛光，将放料法兰设置的更加容易下料。产品使用现场的工艺管道设置的更加合理和平顺，增加保温措施等。从阀门结构、材料等方面设计的更加适合现场工况等。
化工反应釜底部放料阀故障解决办法主要零件材质
零件名称 zg1cr18ni9ti系列 zg00cr18ni10系列 zg1cr18ni12mo 2 ti系列 zg00cr17ni14mo 2 系列 wcb系列
阀体/阀盖 zg1cr18ni9ti zg00cr18ni10 zg1cr18ni12mo 2 ti zg00cr17ni14mo 2 wcb
阀杆 zg1cr18ni9ti zg00cr18ni10 zg1cr18ni12mo 2 ti zg00cr17ni14mo 2 wcb
阀瓣 zg1cr18ni9ti zg00cr18ni10 zg1cr18ni12mo 2 ti zg00cr17ni14mo 2 wcb
垫片 304+ptfe 304l+ptfe 316+ptfe 316l+ptfe 石墨+304
螺柱 1cr17ni2 1cr17ni2 1cr17ni2 1cr17ni2 35crmoa
螺母 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 45
化工反应釜底部放料阀故障解决办法主要外形尺寸（上展式）
dn 上法兰 上法兰 下法兰 密封座
d1 d2 d3 d4 d5 d6
25 115 80 115 85
32 135 100 135 100
40 145 110 145 110 80 60
50 165 125 160 125 85 70
65 180 145 180 145 130 85
80 195 160 195 160 135 95
100 215 180 215 180 160 130
125 245 210 245 210 160 140
150 280 240 280 240 185 165
200 335 295 335 295 / /
不锈钢放料阀主要外形尺寸（下展式）
dn 上法兰 上法兰 下法兰 密封座
d1 d2 d3 d4 d5 d6
25 115 85 135 100 70 40
32 135 100 145 110 75 55
40 145 110 160 125 85 65
50 165 125 180 145 100 70
65 180 145 195 160 135 90
80 195 160 215 180 155 130
100 215 180 245 210 180 135
125 245 210 280 245 195 145
150 280 240 335 295 210 185
200 335 295 405 355
放料阀是反应釜构造中的一个重要部件，它起到控制化学物料在反应釜中进行密闭加压反应以及在反应结束后正确打开放料口排放物料的作用，且不影响反应釜内物料混合和反应。放料阀构造和性能的优劣，不只影响到反应釜的操作性能，还直接影响到化学反应的效率和化工产品质量等。随着有机化工和精细化工的高速发展，对反应釜放料阀提出了更高要求，如耐磨性、无积液、下料速度、密封等级、使用寿命、操作性能等，这些性能都是放料阀的发展方向。
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