防爆脉冲除尘器应采用的防火防爆措施有哪些?
防爆除尘器应采用的防火防爆措施有哪些?
粉尘爆杂事故多发生在破碎机、粉磨机、筛分机、干燥机、加料机和贮料仓等部位的密封空间中，或者发生在这些设备后接的除尘系统中。因为这些设备产生的粉尘浓度高，较容易达到粉尘爆杂的*个条件。在除尘器的吸附作用下也同时具备了粉尘爆杂的第二个条件。在除尘系统中，除尘器粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆杂事故，因为粉尘浓度在这里仅为0.1～10g/m3，这个数值是安全的。但吸尘罩可以将作为火源的火花吸入，故而成为除尘器*个防爆措施的注意点。例如砂轮机工作时会产生大量的火花，如果和其他设备(可燃性粉尘发生源)共用一台除尘器就非常危险，应该采取隔离措施。
除尘设备的风管发生爆杂的情况较多，这是因为如果设计不当，粉尘容易在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，很容易爆杂。粉尘在风管内沉积的主要原因是输送风速太小。不管是因为漏风还是风速设置不够还是设备阻力过大，总之是风速的原因导致了粉尘的沉积。所以为防止发生爆杂，可燃性粉尘的除尘器管路应尽可能短些，并要求同一系统的除尘器所担负的产尘设备(生产加工中能形成粉尘的产尘源)应尽量少，不超过四台为佳。对于除尘系统中的弯头，变径管等，在设计时应使弯头曲率半径在管道直径的1.5倍以上，变径管的展开角在15度以下，以减少阻力。
据国外经验，若可燃性粉尘的粒径小于15μm，其沉降速度在0.1m/s左右时，管内的风速应该是沉降速度的100～200倍。当粉尘浓度增大时，输送风速也应相应地加大。在布袋除尘器的袋室和灰斗处应安装便于检修和清扫的活动门，当联接处采用插入止口联接时，应精心施工，使管内基本看不出缝隙或衬垫，没有阻挡粉尘的现象和漏风现象。对于除尘器来说，灰斗部分是工作条件zui为恶劣的地方，也zui容易产生起火爆杂。因为吸入风管的粉尘有一部分直接落入灰斗，大部分在滤袋中被过滤。粉尘在滤袋表面形成层后，靠重力自行脱落或被喷吹、振打后脱落，这时就有可能产生高浓度粉尘云，或者在灰斗内的加强筋上及钢板焊缝上堆积起来。如果由于某种原因造成粉尘二次飞扬，条件适宜，又遇上火源，将是非常危险的。
因此，对于产尘源(加工设备)和除尘系统的防火、防爆措施，首先是要清除火源。对于机械摩擦、撞击产生的火花，需采取措施将火星除掉；在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花引起燃烧；对于处理有可燃性粉尘的除尘设备，应将除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来接地处理，以免出现静电火花，也可采用防静电滤布或将除尘器的袋子用铁夹子夹牢后接地。
对于金属粉尘，如铅、锌、氧化亚铁、锆等，在除尘系统的灰斗中堆积时发生的缓慢氧化反应，以及塑料合成树脂、橡胶等仍保持着制品加工时的摩擦热的粉尘，应采取连续排灰的方法，勿使灰斗内积存过多的粉尘，并要经常观察灰斗及袋室内的温度，或安装温度传感器，以便随时控制装置内的温度，防止积蓄热诱发火灾引起爆炸。
生产车间的含油雾和含可燃性气体的通风排风设施，不能与可燃性粉尘的除尘系统或有机溶剂作业的通风设备相联接或共用风机。特别是炼铁高炉用的布袋除尘器，尽管整个系统都有相应的防爆、防火措施，但在高炉休风时仍要严格防止煤气爆杂。为此在高炉无蒸汽的情况下，必须迅速打开煤气系统所有的放散阀及清灰阀，与箱体外大气串通，以便在很短时间内将煤气驱出除尘器。对于原则上不能分开的通风系统，除考虑以上措施外，在除尘器运转、停机前后，还应清除整个除尘系统中的残余气体。
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粉尘爆杂事故多发生在破碎机、粉磨机、筛分机、干燥机、加料机和贮料仓等部位的密封空间中，或者发生在这些设备后接的除尘系统中。因为这些设备产生的粉尘浓度高，较容易达到粉尘爆杂的*个条件。在除尘器的吸附作用下也同时具备了粉尘爆杂的第二个条件。在除尘系统中，除尘器粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆杂事故，因为粉尘浓度在这里仅为0.1～10g/m3，这个数值是安全的。但吸尘罩可以将作为火源的火花吸入，故而成为除尘器*个防爆措施的注意点。例如砂轮机工作时会产生大量的火花，如果和其他设备(可燃性粉尘发生源)共用一台除尘器就非常危险，应该采取隔离措施。
除尘设备的风管发生爆杂的情况较多，这是因为如果设计不当，粉尘容易在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，很容易爆杂。粉尘在风管内沉积的主要原因是输送风速太小。不管是因为漏风还是风速设置不够还是设备阻力过大，总之是风速的原因导致了粉尘的沉积。所以为防止发生爆杂，可燃性粉尘的除尘器管路应尽可能短些，并要求同一系统的除尘器所担负的产尘设备(生产加工中能形成粉尘的产尘源)应尽量少，不超过四台为佳。对于除尘系统中的弯头，变径管等，在设计时应使弯头曲率半径在管道直径的1.5倍以上，变径管的展开角在15度以下，以减少阻力。
据国外经验，若可燃性粉尘的粒径小于15μm，其沉降速度在0.1m/s左右时，管内的风速应该是沉降速度的100～200倍。当粉尘浓度增大时，输送风速也应相应地加大。在布袋除尘器的袋室和灰斗处应安装便于检修和清扫的活动门，当联接处采用插入止口联接时，应精心施工，使管内基本看不出缝隙或衬垫，没有阻挡粉尘的现象和漏风现象。对于除尘器来说，灰斗部分是工作条件zui为恶劣的地方，也zui容易产生起火爆杂。因为吸入风管的粉尘有一部分直接落入灰斗，大部分在滤袋中被过滤。粉尘在滤袋表面形成层后，靠重力自行脱落或被喷吹、振打后脱落，这时就有可能产生高浓度粉尘云，或者在灰斗内的加强筋上及钢板焊缝上堆积起来。如果由于某种原因造成粉尘二次飞扬，条件适宜，又遇上火源，将是非常危险的。
因此，对于产尘源(加工设备)和除尘系统的防火、防爆措施，首先是要清除火源。对于机械摩擦、撞击产生的火花，需采取措施将火星除掉；在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花引起燃烧；对于处理有可燃性粉尘的除尘设备，应将除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来接地处理，以免出现静电火花，也可采用防静电滤布或将除尘器的袋子用铁夹子夹牢后接地。
对于金属粉尘，如铅、锌、氧化亚铁、锆等，在除尘系统的灰斗中堆积时发生的缓慢氧化反应，以及塑料合成树脂、橡胶等仍保持着制品加工时的摩擦热的粉尘，应采取连续排灰的方法，勿使灰斗内积存过多的粉尘，并要经常观察灰斗及袋室内的温度，或安装温度传感器，以便随时控制装置内的温度，防止积蓄热诱发火灾引起爆炸。
生产车间的含油雾和含可燃性气体的通风排风设施，不能与可燃性粉尘的除尘系统或有机溶剂作业的通风设备相联接或共用风机。特别是炼铁高炉用的布袋除尘器，尽管整个系统都有相应的防爆、防火措施，但在高炉休风时仍要严格防止煤气爆杂。为此在高炉无蒸汽的情况下，必须迅速打开煤气系统所有的放散阀及清灰阀，与箱体外大气串通，以便在很短时间内将煤气驱出除尘器。对于原则上不能分开的通风系统，除考虑以上措施外，在除尘器运转、停机前后，还应清除整个除尘系统中的残余气体。
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