五金电镀厂污水处理设备

五金电镀厂污水处理设备
在生产制造业,时常有电镀废水产生和排出,若未能有效处理电镀废水,将对环境造成严重污染和破坏。传统处理工艺已经无法满足现实要求,亟须进行新工艺设计,在保证处理效果的同时,实现回用。
电镀五金废水处理工艺:
1、磨光、抛光废水处理工艺流程
在电镀五金外表废水处理中对零件进行磨光与抛光历程中,因为磨料及抛光剂等存在废水中重要净化物为cod、bod、ss。
个别可参考以下污水处理工艺流程进行处理:
废水→调理池→混凝反映池→积淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2、除油脱脂废水处理工艺流程
在五金外表废水处理中罕见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外其它脱脂工艺中因为含碱性物资、外表活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中重要的净化物为ph、ss、 cod、bod、石油类、色度等。
污水处理工艺进行处理:
废水→隔油池→调理池→气浮装备→厌氧或水解酸化→好氧生化→积淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加cacl2破乳剂,将乳化油废除,有利于用气浮装备去除。 当废水中cod浓度高时,可先采取厌氧生化处理如不高,则可只采取好氧生化处理。
3、酸洗磷化废水处理工艺流程
酸洗废水重要在对钢铁零件的酸洗除锈历程中发生,废水ph一般为2~ 3,还有高浓度的fe2+,ss浓度也高。
五金电镀厂污水处理设备污水处理方法
电镀废水排放水综合处理方法,其中包括:电镀废水中至少包括喷漆退漆废水、老化液电镀废水和前处理含油电镀废水;电镀废水中的喷漆退漆废水通过阀门管路依次经喷漆退漆废水预处理池、第一混凝沉淀单元、厌氧反应池、多段a/o生物处理单元、第四混凝沉淀单元、第二臭氧氧化反应池、活性碳过滤单元到排放单元;
含油电镀废水处理过程是:前处理含油废水经过收集管道连接到进入含油废水调节池,含油废水调节池通过泵和管件阀门与隔油沉淀单元连接,隔油沉淀单元包括一个pac接口,隔油沉淀单元通过pac接口控制混凝剂的量,混凝剂与含油混合进行反应,隔油沉淀单元内先经过重力除油,将废水中的浮油和悬浮物去除,除油后出水再进入第三混凝沉淀单元,第三混凝沉淀单元还至少包括:hcl接口、pac接口、pam接口、含油中间水池接口和含油污泥池接口接口,通过hcl接口、pac接口、pam接口分别控制naoh、混凝剂和絮凝剂加入,通过含油污泥池接口与含油污泥池管路相连接;通过含油中间水池接口与含油中间水池管路相连接;含油中间水池通过管件阀门与连接多段a/o生物处理单元,通过多段a/o生物处理单元随后连接第四混凝沉淀单元,由第四混凝沉淀单元将处理后的含油废水排入第二臭氧氧化反应池、活性碳过滤单元到排放单元;
电镀废水中的老化液处理方法是:所述的第二混凝沉淀单元有氢氧化钠,化学式为naoh和混凝剂pac、絮凝剂pam的接口;第二混凝沉淀单元通过控制阀门控制投加naoh加入量与老化液电镀废水化学反应生成沉淀物,再通过混凝剂pac和絮凝剂pam的作用,在第二混凝沉淀单元形成大颗粒沉淀从废水中分离,然后用泵提升进入第一臭氧氧化反应池,在第一臭氧氧化反应池通过臭氧的强氧化作用,降解有机物,同时破坏分解大分子有机物,形成小分子的、短链的易生物降解的有机物,出水进入第一含油废水中间水池,与厌氧反应池的喷漆退漆废水继续处理;在经过多段a/o生物处理单元、第四混凝沉淀单元、第二臭氧氧化反应池、活性碳过滤单元到排放单元。
工艺过程
废水通过栅格截流除去水中的废渣、纸屑、纤维等固体悬浮物,进入调理池,在调理池内均匀分布,经泵提升到a生物池,在a生物池段异养菌作用下,大分子有机物被分解为小分子有机物,污染物如蛋白质、脂肪被氨化。
生物池存在好氧微生物将有机物分解为co2和h2o;而硝化细菌在充足的供氧条件下,经过硝化处理后,nh3-n被氧化为no3-,再经回流控制回到a生物池,在缺氧条件下,异氧菌经过反硝化处理后,沉淀池出水经过二氧化氯消毒后排出,消毒出水达标排放。
关键词:污水处理设备 缓蚀剂 水处理设备 混凝剂 絮凝剂

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