冲击试验机的几种校验方法
1、 水平度：使用框式水平仪在工作台的工作面相互垂直两个方向上进行测量，取zui大值作为工作台的水平度。
2、 摆动量：对于非固定式工作台，将工作台调至顶端，使用磁性表座在稳固的基础上分别安装两块百分表，百分表的量杆垂直的靠在工作台相互垂直两个侧面上，在水平方向上向两侧推动工作台，两个百分表的zui大变动量作为工作台在水平方向上的摆动量。
3、 导向垂直度：使用框式水平仪和塞尺在导向装置的相互垂直的两个方向上分别测量其垂直度，取zui大值作为落锤导向装置的垂直度。
4、 落锤冲击点偏差：在工作台或夹具上水平放置一块10mm厚的金属平板，使其与工作台保持平行，金属平板的中心与夹具中心重合。在金属板上放置一块约5mm厚的橡胶板，在其上再放置表面较光滑的约10mm厚的夹布胶木板，将复写纸夹于两张白纸之间，放在胶木板或钢板之上，在白纸上绘制出金属平板的中心坐标，用适当的装置加以固定，以防止冲击时发生移动。对于非金属冲击试验机，提升落锤至适当高度，冲击3次;对于金属冲击试验机，提升落锤至适当高度，控制落锤缓慢下降轻轻接触白纸，在白纸上印出清晰印痕，重复3次。然后使用游标卡尺测量复写纸下面白纸上的每个冲击印痕的中心与中心坐标的距离，测量数据的zui大值作为落锤冲击点偏差的校准数据。
5、 落锤锤头：使用半径测量规定在落锤两个垂直的轴向方向上测量落锤锤头曲率半径;使用表面粗糙度比较样块目测比较测量锤头的表面粗糙度，采用表面粗糙度zui大的数据作为测量结果;使用硬度计测量落锤锤头的硬度。
6、 落锤质量示值误差：使用衡器分别测量所有落锤或用户的落锤的质量，并计算示值误差。
7、 跌落高度示值误差：跌落高度的校准一般选取zui小跌落高度，zui大跌落高度和中间跌落高度附近三个位置，使落锤逐一停留在设定高度的位置，使用钢卷尺对落锤的高度进行测量。连续进行3遍，每遍开始时都需要重新调准零位。
8、 能量损失：速度校准之前，使用合适的方法确保速度校准时仪器不被损伤。按照试验机的使用方法，使速度测量装置的速度表征位置与跌落高度零点位置相重合。
a) 对于设定高度的落锤冲击试验机：将zui大锤头半径的落锤提升至zui大高度，释放落锤，使其自由落下，使用速度测量装置测量其下落速度。重复测量三次。
b) 对于设定能量的落槌冲击试验机：将zui大锤头半径的落锤提升至zui大设定能量处，释放落锤，使用速度测量装置测量其下落速度。重复测量三次。
以上就是上海宝试提供的几种相关校准规范，仔细阅读上述所讲步骤，充分检查您购买的落锤试验机是否经过正规校准。
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3、 导向垂直度：使用框式水平仪和塞尺在导向装置的相互垂直的两个方向上分别测量其垂直度，取zui大值作为落锤导向装置的垂直度。
4、 落锤冲击点偏差：在工作台或夹具上水平放置一块10mm厚的金属平板，使其与工作台保持平行，金属平板的中心与夹具中心重合。在金属板上放置一块约5mm厚的橡胶板，在其上再放置表面较光滑的约10mm厚的夹布胶木板，将复写纸夹于两张白纸之间，放在胶木板或钢板之上，在白纸上绘制出金属平板的中心坐标，用适当的装置加以固定，以防止冲击时发生移动。对于非金属冲击试验机，提升落锤至适当高度，冲击3次;对于金属冲击试验机，提升落锤至适当高度，控制落锤缓慢下降轻轻接触白纸，在白纸上印出清晰印痕，重复3次。然后使用游标卡尺测量复写纸下面白纸上的每个冲击印痕的中心与中心坐标的距离，测量数据的zui大值作为落锤冲击点偏差的校准数据。
5、 落锤锤头：使用半径测量规定在落锤两个垂直的轴向方向上测量落锤锤头曲率半径;使用表面粗糙度比较样块目测比较测量锤头的表面粗糙度，采用表面粗糙度zui大的数据作为测量结果;使用硬度计测量落锤锤头的硬度。
6、 落锤质量示值误差：使用衡器分别测量所有落锤或用户的落锤的质量，并计算示值误差。
7、 跌落高度示值误差：跌落高度的校准一般选取zui小跌落高度，zui大跌落高度和中间跌落高度附近三个位置，使落锤逐一停留在设定高度的位置，使用钢卷尺对落锤的高度进行测量。连续进行3遍，每遍开始时都需要重新调准零位。
8、 能量损失：速度校准之前，使用合适的方法确保速度校准时仪器不被损伤。按照试验机的使用方法，使速度测量装置的速度表征位置与跌落高度零点位置相重合。
a) 对于设定高度的落锤冲击试验机：将zui大锤头半径的落锤提升至zui大高度，释放落锤，使其自由落下，使用速度测量装置测量其下落速度。重复测量三次。
b) 对于设定能量的落槌冲击试验机：将zui大锤头半径的落锤提升至zui大设定能量处，释放落锤，使用速度测量装置测量其下落速度。重复测量三次。
以上就是上海宝试提供的几种相关校准规范，仔细阅读上述所讲步骤，充分检查您购买的落锤试验机是否经过正规校准。
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