近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面,国内数控装置的mtbf值已达6000h以上,伺服系统的mtbf值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。
能控制运动轨迹的系统适用于精密数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床,一般现代使用的数控机床大多使用的这种系统。
(1)点位控制:仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确的定位运动,对于轨迹不作控制要求,运动过程中也不会在进行其他加工。
(2)连续控制:这种控制又称为轮廓控制,可以控制几个进给轴同时协调运动,让工件相对于刀具按规定轨迹以及速度进行运动,在运动中做连续切削加工。
要明白数控系统对精密数控车床的影响,先要知道数控系统的结构。数控系统主要是由人机交互界面+数控核心+可编程逻辑控制器+驱动组成,其中人机交互界面用于人机交互;数控核心则是数控系统的核心,用于轨迹的计算,位置的调节,和相关的控制,如加速度,刀具数据,零点偏移,以及各种复杂的精密数控车床功能。
数控系统对于精密数控车床来说不仅仅是一个配件,还可以说是全套的解决方案,这其中又包括了硬件和软件两部分,只有当软硬结合,以及数控系统中的人机交互界面、数控核心、可编程逻辑控制器、驱动协同配合,共同完成机床的控制,才能保证机床的高精度,高质量。因此,数控系统的好坏就会直接影响数控机床的精度和效率。
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浅述精密数控车床的控制运动轨迹的系统
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