电子秤和料斗秤

冶金生产过程中广泛应用电子秤进行配料和给料的自动称量和控制。电子秤发展极快,类型也多。这里主要介绍常用的电子皮带秤、吊车秤及料斗秤。
皮带电子秤
生产原料及半成品料中很多是拉状、粉状或块状散料,它们的传送.普遍采用皮带输送机,而一台皮带拾送机传送的距离有限,往往是若干台皮带箱送机接力式传送;在传送过程中需要称徽输送的物料量,这就需要皮带电子秤。
皮带电子秤是用来检测固体散料的输送最,利用它可实现自动称料、装料或配料。图6-15是皮带电子秤原理方框图。在皮带中间的适当位置上,设置一个专门用作称量的框架,这一段的长度l称为有效称量段。某一瞬时刻:在l段上的物料量为p.形变通过称量框架传给压头使之产生。压头上应变检测桥路的输出信号uo与p成正比。在有效称童段l单位长度上的称重
电桥的输出电压u,反映的是料重q,。如以桥路的愉人电压u;模拟皮带的传送速度。。,则桥路的输出电压u,就代表皮带的瞬时愉送饭e,信号经放大单元放大后,输出代表瞬时输送量的电流1,,由显示仪表指示瞬时输送量,并由积算单元累计输送总量‘。
皮带电子秤采用摩擦滚轮带动速度变换器(测速电机或感应式测速传感器),把正比于皮带传送速度的滚轮的转速,转变成频率信号f,再通过测速单元把f转变成电流i,供作检测桥路的电源。可见检测桥路的电源电压是随皮带传送速度变化的,它就代表皮带传送速度,:。由此可见,电子秤是由荷重传感器产生的mr/r及皮带速度变换电压u。两路信号组成,再配以信号处理装置进行运算、放大.显示出输送的材料量。
代表皮带输出物料总量的脉冲数n送到电磁计数器或脉冲计数器显示翰送总量。
影响皮带电子秤运行的因家复杂,采用常规仪表局限性很大。现在都采用微处理机进行数据处理和称料控制,大大提高测量准确度与可靠性。
吊车秤
吊车秤的传感器是安装在吊钩或者行车的吊车上的。因此,在吊车运行过程中,就可直接称量出物体的重量。它适用于工厂、仓库、港口等,称量从几吨到百吨以上。吊钩安装式的吊车秤如图6-16(a)所示,在起吊后由于重物的传动使传感器受扭力而产生误差。为了克服此扭力.在吊环与吊钩之间加了两个防扭转臂,此转臂对被测重量无影响。扭力的作用将通过吊钩、转臂而作用在吊环上.而传感器与吊环和吊钩之间是螺纹活连接,所以扭力对传感器的影响就很小了。在安装时必须注意转臂与吊钩、吊环上的连板的配合,上、下限位螺母不能拧得太紧。固定安装式吊车秤如图6-16(b)所示,传感器安装在定滑轮适当部位上,结构简单.但行车移动的扭力影响较大.宜在行车稳定后读记所称的重量。
吊车秤的称重传感器,可以设计在吊车的小车承重主轴上,直接感侧全部重量;也可与承重小车间接相连,感测全部或部分重量。一般都用电阻应变片做成的筒形、柱形或轮壳形传感器。这里需要注意解决的问题是.同样要消除在吊车行进中产生的附加加速度的影响,否则也必须在吊车停稳时.才能正确称重。
料斗秤
料斗由四个应变传感器支撑.在安装时要考虑冲击力对传感器的影响,所以要求采取适当的防振措施。也要注意保持料斗位置的稳定,为此安装了四根限位杆,把料斗拉紧,使料斗在水平方向的移动受到限制。
四个应变传感器联合组成重量检侧桥路,其输出信号代表所称的料重。它可以用作简单的储料称量,用作生产过程的定最给料,则要求二次仪表具有自动进行运算、核算与相应的自动运行程序。一般定童给料系统是积算控制系统的现场级仪表.是由单片机构成的自动给料系统,通过上下位机的通讯和信号传翰,能保证按要求进行自动称量和定量给料,并能自动消除料斗在料时受到无规律冲击力的影响。
电子汽车秤、轨道衡、台秤等称量原理与结构大体相似.必要时请参考其他书籍。

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