化工泵的选用问题注意
化工泵的选用问题注意
耐腐蚀问题
一直以来，腐蚀就是化工设备头痛的危害之一，稍有不小心，轻则损坏设备，重则构成事端乃至引发灾祸。据有关统计，化工设备的损坏约有60%是由于腐蚀引起的，因而在化工泵选型时首要要注意选材的科学性。一般有一种误区，以为不锈钢是“资料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.硫酸
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用处十分广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀不同较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速活动的硫酸,不适用作泵阀的资料；一般不锈钢如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)对硫酸介质也用处有限。因而运送硫酸的泵阀一般选用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸功用，选用衬氟泵(f46)是一种更为经济的挑选。公司适用产品有：ihf衬氟泵、pf(fs)强耐腐蚀离心泵、cqb-f氟塑料磁力泵等。
2.盐酸
决大多数金属资料都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢资料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大多数非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的挑选。公司适用产品有：ihf衬氟泵、pf(fs)强耐腐蚀离心泵、cq聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸
一般金属大多在硝酸中被敏捷腐蚀损坏，不锈钢是运用广的耐硝酸资料，对常温下全部浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316l)对硝酸的耐蚀性不只不优于一般不锈钢(如304、321)，有时乃至不如。而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金资料。公司适用产品有：dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽化工泵、dfcz流程泵、dflzp自吸化工泵、ih化工泵、cqb磁力泵等，资料为304。
4.醋酸
它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，一般钢铁在全部浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是的耐醋酸资料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)
钢铁广泛运用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，尽管腐蚀添加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁比较没有显着长处，只需介质中容许少数铁份掺入不引荐选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或许高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可选用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)
大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很细微，只要铜和铜合金不宜运用。公司产品大多适用于氨及氨水的运送。
7.盐水(海水)
一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，一般选用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316资料装备。
8.醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们根本没有腐蚀性，常用资料均可适用，具体选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理挑选。别的值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在挑选密封资料时防止犯错。
还有许多其它介质不能在此逐个介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴老练经历。
冷却问题
高温介质的运送对泵的结构、资料以及辅佐体系提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度改变对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来润滑和冷却。像dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽化工泵(超越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用h级)；而dfcz一般型和ih化工泵由于选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃；ihf衬氟泵运用温度可达200℃；只要cqb一般磁力泵运用温度不超越100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(规划时均留有接口)。
2.关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液进入介质中时，应采纳将自身介质冷却后接入(可经过简易热交换器完成)。现在公司有dfcz型化工流程泵、grg高温管道泵以及hpk热水循环泵(正在开发)可供选用，别的cqb-g高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵结构一般为中心支承方式，机械密封选用金属波纹管型，但价格高(价格是一般机封的10多倍)。现在公司只要dfay离心油泵运用温度可以到达420℃(正在开发)。
密封问题
无泄漏是化工设备的*寻求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的运用日益扩展。但是真实做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、资料的孔蚀问题、静密封的牢靠性问题等等。现就密封方面的一些根本情况简略介绍如下：
1.密封方式
关于静密封来说，一般只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以o型圈运用广；关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0mpa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入阻隔液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。
2.密封资料
化工泵静密封的资料一般选用氟橡胶，特殊情况才选用聚四氟资料；机械密封动态环的资料装备较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以依据介质特色区别对待。
(注：美国石油学会api 610第八版对机械密封和管路体系的典型装备在附录d中有比较详尽的规则)
粘度问题
介质的粘度对泵的功用影响是很大的，当粘度添加时，泵的扬程曲线下降，工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率下降。一般样本上的参数均为运送清水时的功用，当运送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送，主张选用螺杆泵，公司dfgg单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。
螺杆泵的运用特色
螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相关于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能添加了流量和扬程，但功率显着增大，高转速加快了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，并且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的运用寿命。
经过减速组织或无级调速组织来下降转速，使其转速坚持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速作业的螺杆泵比较，运用寿命能延伸几倍。
螺杆泵的质量
现在市场上的螺杆泵的品种较多，相对而言，进口的螺杆泵规划合理，原料精巧，但价格较高，效劳方面有的不到位，配件价格高，订购周期长，可能影响出产的正常作业。
国内出产的大都仿制进口产品，产质量量良莠不齐，在选用国内出产的产品时，在考虑其性价比的时分，选用低转速，长导程，传动量部件原料，额外寿命长的产品。
保证杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶原料定子构成损坏，所以保证杂物不进入泵的腔体是很重要的，许多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的设备格栅设备或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，关于格栅应及时清捞防止构成阻塞。
防止断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下作业，一经发作，橡胶定子由于干磨擦，瞬间发作高温而烧坏，所以，粉碎机无缺，格栅疏通是螺杆泵正常作业的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上设备了断料停机设备，当发作断料时，由于螺杆泵其有自吸功用的特性，腔体内会发作真空，真空设备会使螺杆泵中止作业。
坚持安稳的出口压力
螺杆泵是一种容积式反转泵，当出口端受阻今后，压力会逐步升高，以至于超越预订的压力值。此时电机负荷急剧添加。传动机械相关零件的负载也会超出规划值，严重时会发作电机烧毁、传动零件断裂。为了防止螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处设备旁通溢流阀，用以安稳出口压力，坚持泵的正常作业。
浅析高压清洗机高压泵的作业原理及特色
高压水射流设备的核心部件是是高压泵，它的首要作用是将定量的水变成高压力水流，使得水流具有强壮的冲击力。其间高压泵的品种多样，如高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等等。其间用于高压清洗机的高压泵以活塞泵为常见，首要的原因是活塞泵运作效率高，并且运用寿命更长。高压泵的活塞通一般有陶瓷制造，此种资料不容易被磨损，因而运用寿命较长。
活塞泵是经过一个固定的密封件，一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔作业容积周期改变，完成吸入和排出液体。而柱塞泵的密封件设备在柱塞上，经过一个润滑的缸壁。它首要是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间构成容积改变，重复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵一般有更好的初期运用特性，其长处是具有额外压力高、结构紧凑、效率高和流量调理便利等，但它的的缺陷是不能作业过高的压力，运用寿命也较短。
泵的水容量取决于泵的作业速度，泵有必要使同量的水进入并出来。活塞泵的水流量参数是安稳的，就是不管设备不同的压力下喷发出去的水流量是不变的，因而，假如喷嘴或高压管处呈现阻塞，会导致高压泵承压过大。因而，设备体系内有必要装有卸压阀之类的设备。
高压清洗机容易发作毛病原因一般不是由于泵，泵毛病一般是由构件或部件的磨损，如喷嘴密封件磨损引起的。一般来说泵内进水量缺乏，是引起泵早期运用阶段发作毛病的首要的原因之一，一般来说都是由于进水管管径太小或是供水缺乏，然后导致没有满足的水进入泵内部，使得泵内构成空化现象，空化使得混合于水中的气体发作小的爆炸发作超压损坏，使得活塞外表磨损。
以上是关于高压清洗机泵的一些简述，泵是高压清洗机运作的心脏，因而泵的质量影响着机器的清洗效果和运用寿命。
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耐腐蚀问题
一直以来，腐蚀就是化工设备头痛的危害之一，稍有不小心，轻则损坏设备，重则构成事端乃至引发灾祸。据有关统计，化工设备的损坏约有60%是由于腐蚀引起的，因而在化工泵选型时首要要注意选材的科学性。一般有一种误区，以为不锈钢是“资料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.硫酸
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用处十分广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀不同较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速活动的硫酸,不适用作泵阀的资料；一般不锈钢如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)对硫酸介质也用处有限。因而运送硫酸的泵阀一般选用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸功用，选用衬氟泵(f46)是一种更为经济的挑选。公司适用产品有：ihf衬氟泵、pf(fs)强耐腐蚀离心泵、cqb-f氟塑料磁力泵等。
2.盐酸
决大多数金属资料都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢资料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大多数非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的挑选。公司适用产品有：ihf衬氟泵、pf(fs)强耐腐蚀离心泵、cq聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸
一般金属大多在硝酸中被敏捷腐蚀损坏，不锈钢是运用广的耐硝酸资料，对常温下全部浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316l)对硝酸的耐蚀性不只不优于一般不锈钢(如304、321)，有时乃至不如。而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金资料。公司适用产品有：dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽化工泵、dfcz流程泵、dflzp自吸化工泵、ih化工泵、cqb磁力泵等，资料为304。
4.醋酸
它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，一般钢铁在全部浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是的耐醋酸资料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)
钢铁广泛运用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，尽管腐蚀添加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁比较没有显着长处，只需介质中容许少数铁份掺入不引荐选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或许高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可选用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)
大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很细微，只要铜和铜合金不宜运用。公司产品大多适用于氨及氨水的运送。
7.盐水(海水)
一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，一般选用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316资料装备。
8.醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们根本没有腐蚀性，常用资料均可适用，具体选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理挑选。别的值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在挑选密封资料时防止犯错。
还有许多其它介质不能在此逐个介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴老练经历。
冷却问题
高温介质的运送对泵的结构、资料以及辅佐体系提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度改变对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来润滑和冷却。像dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽化工泵(超越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用h级)；而dfcz一般型和ih化工泵由于选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃；ihf衬氟泵运用温度可达200℃；只要cqb一般磁力泵运用温度不超越100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(规划时均留有接口)。
2.关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液进入介质中时，应采纳将自身介质冷却后接入(可经过简易热交换器完成)。现在公司有dfcz型化工流程泵、grg高温管道泵以及hpk热水循环泵(正在开发)可供选用，别的cqb-g高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵结构一般为中心支承方式，机械密封选用金属波纹管型，但价格高(价格是一般机封的10多倍)。现在公司只要dfay离心油泵运用温度可以到达420℃(正在开发)。
密封问题
无泄漏是化工设备的*寻求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的运用日益扩展。但是真实做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、资料的孔蚀问题、静密封的牢靠性问题等等。现就密封方面的一些根本情况简略介绍如下：
1.密封方式
关于静密封来说，一般只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以o型圈运用广；关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0mpa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入阻隔液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。
2.密封资料
化工泵静密封的资料一般选用氟橡胶，特殊情况才选用聚四氟资料；机械密封动态环的资料装备较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以依据介质特色区别对待。
(注：美国石油学会api 610第八版对机械密封和管路体系的典型装备在附录d中有比较详尽的规则)
粘度问题
介质的粘度对泵的功用影响是很大的，当粘度添加时，泵的扬程曲线下降，工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率下降。一般样本上的参数均为运送清水时的功用，当运送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送，主张选用螺杆泵，公司dfgg单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。
螺杆泵的运用特色
螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相关于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能添加了流量和扬程，但功率显着增大，高转速加快了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，并且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的运用寿命。
经过减速组织或无级调速组织来下降转速，使其转速坚持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速作业的螺杆泵比较，运用寿命能延伸几倍。
螺杆泵的质量
现在市场上的螺杆泵的品种较多，相对而言，进口的螺杆泵规划合理，原料精巧，但价格较高，效劳方面有的不到位，配件价格高，订购周期长，可能影响出产的正常作业。
国内出产的大都仿制进口产品，产质量量良莠不齐，在选用国内出产的产品时，在考虑其性价比的时分，选用低转速，长导程，传动量部件原料，额外寿命长的产品。
保证杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶原料定子构成损坏，所以保证杂物不进入泵的腔体是很重要的，许多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的设备格栅设备或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，关于格栅应及时清捞防止构成阻塞。
防止断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下作业，一经发作，橡胶定子由于干磨擦，瞬间发作高温而烧坏，所以，粉碎机无缺，格栅疏通是螺杆泵正常作业的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上设备了断料停机设备，当发作断料时，由于螺杆泵其有自吸功用的特性，腔体内会发作真空，真空设备会使螺杆泵中止作业。
坚持安稳的出口压力
螺杆泵是一种容积式反转泵，当出口端受阻今后，压力会逐步升高，以至于超越预订的压力值。此时电机负荷急剧添加。传动机械相关零件的负载也会超出规划值，严重时会发作电机烧毁、传动零件断裂。为了防止螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处设备旁通溢流阀，用以安稳出口压力，坚持泵的正常作业。
浅析高压清洗机高压泵的作业原理及特色
高压水射流设备的核心部件是是高压泵，它的首要作用是将定量的水变成高压力水流，使得水流具有强壮的冲击力。其间高压泵的品种多样，如高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等等。其间用于高压清洗机的高压泵以活塞泵为常见，首要的原因是活塞泵运作效率高，并且运用寿命更长。高压泵的活塞通一般有陶瓷制造，此种资料不容易被磨损，因而运用寿命较长。
活塞泵是经过一个固定的密封件，一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔作业容积周期改变，完成吸入和排出液体。而柱塞泵的密封件设备在柱塞上，经过一个润滑的缸壁。它首要是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间构成容积改变，重复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵一般有更好的初期运用特性，其长处是具有额外压力高、结构紧凑、效率高和流量调理便利等，但它的的缺陷是不能作业过高的压力，运用寿命也较短。
泵的水容量取决于泵的作业速度，泵有必要使同量的水进入并出来。活塞泵的水流量参数是安稳的，就是不管设备不同的压力下喷发出去的水流量是不变的，因而，假如喷嘴或高压管处呈现阻塞，会导致高压泵承压过大。因而，设备体系内有必要装有卸压阀之类的设备。
高压清洗机容易发作毛病原因一般不是由于泵，泵毛病一般是由构件或部件的磨损，如喷嘴密封件磨损引起的。一般来说泵内进水量缺乏，是引起泵早期运用阶段发作毛病的首要的原因之一，一般来说都是由于进水管管径太小或是供水缺乏，然后导致没有满足的水进入泵内部，使得泵内构成空化现象，空化使得混合于水中的气体发作小的爆炸发作超压损坏，使得活塞外表磨损。
以上是关于高压清洗机泵的一些简述，泵是高压清洗机运作的心脏，因而泵的质量影响着机器的清洗效果和运用寿命。
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