硬轨的讲解与数控机床的特点
硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不确定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。数控车床厂家介绍线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为“直线导轨”，像日本的thk、中国台湾的上银就不错生产这个。
看你做什么了，硬轨刚性好，线轨速度不慢，总的来说线轨的好而且价格贵一些。加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度不慢，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失小。镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。但是导轨磨损后，要调整也很麻烦。看你的需要了！现在是线轨的用的比多，但线轨的宽度是有区别的，机床的设计不同就有不同的配置了。
使用硬轨也是比多的，好的硬轨磨损还是不大的，而且运动速度也不慢！数控车床厂家介绍硬轨主要用于重切削，模具方面；线轨主要用于轻切削，产品方面。切削的重轻也是相对的，重切削配以低转速，轻切削配以高转速，分别适配机床的硬轨或线轨，达到同样的加工要求，各有千秋，硬轨胜在刚性，线轨胜在速度。
加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在，也有着很大的区别，与普通车床相比，数控车床具有以下特点：
【1】采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
【2】采用了全封闭或半封闭防护装置。用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
【3】可自动换刀。采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
【4】主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自立的伺服电机，使传动链变得简单、，同时，各电机既可单运动，也可实现多轴联动。用于建筑设计、土地资源制造、生产、公用设施、通信、媒体和娱乐。
【5】主轴转速高，工件装夹稳定。都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便，同时也降低了操作工人的劳动强度。
通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；
检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
【1】机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
【2】加工精度不错，具有稳定的加工质量。
【3】对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高。
【4】可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
【5】加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间。
【6】机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错(一般为普通机床的3-5倍)。
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【1】采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
【2】采用了全封闭或半封闭防护装置。用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
【3】可自动换刀。采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
【4】主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自立的伺服电机，使传动链变得简单、，同时，各电机既可单运动，也可实现多轴联动。用于建筑设计、土地资源制造、生产、公用设施、通信、媒体和娱乐。
【5】主轴转速高，工件装夹稳定。都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便，同时也降低了操作工人的劳动强度。
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【1】机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
【2】加工精度不错，具有稳定的加工质量。
【3】对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高。
【4】可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
【5】加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间。
【6】机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错(一般为普通机床的3-5倍)。
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