液压泵作为液压系统的能源装置,在液压系统中占有至关重要的地位,如果液压泵出现故障,将会影响到整个液压系统的正常工作。本文将以径向柱塞泵为例谈谈液压泵常见故障的分析及其维修方法。
液压泵维修后的安装特别重要,将影响到维修后的液压泵能否正常工作,以至于液压系统的使用,所以,在液压系统的安装中应注意以下几点:1、油泵(马达)支架座结构要牢固,刚性好,并能充分吸收振动。
2、油泵(马达)可安装成任何方向(最好水平放置)。泵和电机轴必须对正,同轴度应控制在φ0.1mm以内。请注意,泵轴上不得施加径向或轴向载荷,不允许刚性联接,必须通过挠性联轴节驱动。
3、吸入阻力不应太高,以防产生空蚀现象。油泵允许吸入真空度为110 mm水银柱。安装应尽量接近油箱,吸入高度不得大于500 mm。
4、注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封,防止漏气,否则将会引起噪声、系统振动,并使油箱内产生大量泡沫,降低泵的寿命。油泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径。
5、油箱应设有隔板,用来分隔回油带来的气泡与脏物。回油管应伸到油面以下(不得直接和泵的入口连接),防止回油飞溅引起气泡。泄油口应单独配管,泄油阻力不得大于0.03mpa。
油泵启动前,应检查进、出油口,切勿搞错方向,泵旋转方向应与标牌指示方向一致(订货时未注明旋向者,一律按顺时针旋向供货)。初次启动应向泵里注满油,并用手转动联轴器,旋转力量应均匀、灵活。
本泵安装就绪后,先转动联轴器,检查是否灵活。启动时,应尽量在无负荷工况下经点动运转正常后再正式启动。
由于泵装配后或长时间停运转再启动,会产生吸空现象,故应在排油口安装放气阀,或松动出口法兰、接头,以便放出空气。
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液压泵的安装和启动的注意事项
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