电镀废水处理方法与常见问题总结
在传统的电镀废水处理方法中，主要有生物法、物理法和化学法等，其中，化学处理方式易引发新污染源，生物法处理部分高浓度废水困难；物理法设备复杂，技术难度大。为此，逐步研究开发了电镀废水处理方法，并取得了较好的效果，但仍存在一些问题，具体分析如下：
1、电镀厂废水的特性。
1)电镀层的漂洗水。
电镀过程中重金属污染源主要是电镀液中重金属的来源，而电镀液中主要成分为络合剂和金属盐。为改善镀层性能，需在镀液中加入有机化合物，可见，该漂洗废水中除重金属离子外，还含有少量有机物。
正常情况下，漂洗废水中重金属离子的种类和排放量都会因电镀管理水平、镀件物理状况及电镀液配方而改变。
2)废水经镀后处理。
电镀后处理一般包括其它特殊表面处理、漂洗后钝化及不良镀层退镀等。
废水中极易产生大量重金属，主要含有铌、铜等重金属、碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质、醋酸、甘油等有机物。
3)电镀废液。
在退镀、电镀、钝化等电镀操作中，常用槽液经过长期累积使用，易出现大量金属离子，或因添加剂破坏钝化层质量。
因此大多数工程项目为了控制槽液杂质，会有一部分槽液被废弃，也有一些工厂会全部废弃，这类废液中重金属离子含量较高，增加了废水处理的难度。
4)预处理废水。
预处理主要包括抛光、研磨、滚光和喷砂等，而化学处理主要包括侵蚀、除油、除锈等；电化学处理包括电化学的腐蚀和油化学。
电镀废水的预处理是电镀废水处理的关键，废水一般含有有机化合物、盐和游离酸等物质，其成分的变化较大，随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。
脱油工艺中所用的碱性化合物主要有磷酸钠、氢氧化钠和碳酸钠等，有些不正确的器件需要用和三氯乙烯进行处理，然后用碱性物质去除油脂。
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2、电镀废水的处理方法。
由于产品要求、镀件材料和工艺参数的不同，造成了工艺废水污染特异性的差异，根据现行法律将废水类型划分为综合废水、含氰废水、预处理废水以及含铬废水等。
以往电镀废水的处理技术基本上是采用化学抗凝沉淀法和氧化还原法，主要采用碱式氧化还原法；铬酸采用酸性还原法，而重金属离子一般采用碱性氧化物处理。
另外，由于含氰废水中具有毒性，尤其当废水ph低于4时，毒性会加剧，因此对含氰废水的处理必须先分类收集，然后进行氧化处理，确保分解气体为无毒气体。
常见的氧化方式有湿法氧化、加氧化剂和电解氧化等，也可以通过阴离子交换来去除cn-。
采用氧化法处理含氰废水时，先在氧化槽中加入碱液，然后通入氯气进行氧化，其主要目的是防止酸性条件下产生有毒气体。
并且在碱性条件下加氯产生的cnci毒性较小，经氰酸盐处理后可转化为无毒气体。
湿法则是将有机物转化成碳化物或水，通过高温、高压力、高温条件下加速分解的速率。
采用离子交换法处理含的电镀废水时，主要采用弱碱性阴离子与强酸性阳离子混合，其中弱碱性阴离子可吸附，但部分易发生渗漏，因此需在后期接强碱性树脂。
从理论上讲，对洗涤废水分别进行处理，且所含金属属于电镀槽化学成分的药液，废水可回收处理，可作二次应用。
含铬废水处理时，需要采用离子交换树脂和化学还原法，化学还原法主要是将六价铬离子转化为三价铬离子，再经碱处理。脱除氢氧化铬时，所用的还原剂主要有硫酸铁、二氧化硫、硫酸钠等，先在水中生成亚硫酸，与六价铬反应生成三价铬。
3、电镀废水的处理。
1)废水处理设备自动化程度低。
强化废水处理的自动控制和自动监控，可保证工艺参数稳定，确保污水排放达标。
但是，采用自动化技术控制废水处理控制和投加系统，可以节约大量劳动力，减少人为操作错误的发生率，防止不必要的问题出现，严格控制污水排放。
但是，由于资金和工厂规模等原因，导致自动化程度较低，严重影响电镀废水的处理。
2)碱用量较大。
电镀厂经营的化学沉淀法处理废水时，碱量较大，有一部分用于酸中和，另一部分用于沉淀重金属。
并且造成过量使用碱的原因包括：有些大用酸性工艺，没有对生成酸进行单独的处理，直接排入废水，加大了废水处理的费用；废水中的重金属没有采用可回收的处理方式，直接加碱进行沉淀，导致碱的用量增加，增加污泥的产生量；没有采取自动化的加药系统，造成药剂加入量不足或过多，确保排放水质，许多企业投入药剂，不仅浪费药剂，而且大量企业投入药剂，保证排放的水质，许多企业投入药剂不仅浪费药剂，还加大了污水处理的难度。
3)重金属不回收。
因为电镀废水中含有重金属镍、金、银等离子，而且有些废水中重金属离子含量较高，如果回收后直接进行沉淀处理，容易造成经济损失，并加重重金属含量。
此外，由于电镀污泥是一种危险废物，因此污泥的处理一直是个难点，在实际处理过程中，许多重金属离子未得到回收。
4、总结。
总之，为了符合环保法规的要求，企业需要投入大量的资金来处理废水，保证污水排放达标。
目前，我国有多种污水回收处理方法，但对于电镀废水的处理，还需根据企业的实际特点进行处理，尽可能达到经济效益和环境效益的双赢。
关键词：离子交换树脂 废水处理设备 加药系统
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1)电镀层的漂洗水。
电镀过程中重金属污染源主要是电镀液中重金属的来源，而电镀液中主要成分为络合剂和金属盐。为改善镀层性能，需在镀液中加入有机化合物，可见，该漂洗废水中除重金属离子外，还含有少量有机物。
正常情况下，漂洗废水中重金属离子的种类和排放量都会因电镀管理水平、镀件物理状况及电镀液配方而改变。
2)废水经镀后处理。
电镀后处理一般包括其它特殊表面处理、漂洗后钝化及不良镀层退镀等。
废水中极易产生大量重金属，主要含有铌、铜等重金属、碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质、醋酸、甘油等有机物。
3)电镀废液。
在退镀、电镀、钝化等电镀操作中，常用槽液经过长期累积使用，易出现大量金属离子，或因添加剂破坏钝化层质量。
因此大多数工程项目为了控制槽液杂质，会有一部分槽液被废弃，也有一些工厂会全部废弃，这类废液中重金属离子含量较高，增加了废水处理的难度。
4)预处理废水。
预处理主要包括抛光、研磨、滚光和喷砂等，而化学处理主要包括侵蚀、除油、除锈等；电化学处理包括电化学的腐蚀和油化学。
电镀废水的预处理是电镀废水处理的关键，废水一般含有有机化合物、盐和游离酸等物质，其成分的变化较大，随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。
脱油工艺中所用的碱性化合物主要有磷酸钠、氢氧化钠和碳酸钠等，有些不正确的器件需要用和三氯乙烯进行处理，然后用碱性物质去除油脂。
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2、电镀废水的处理方法。
由于产品要求、镀件材料和工艺参数的不同，造成了工艺废水污染特异性的差异，根据现行法律将废水类型划分为综合废水、含氰废水、预处理废水以及含铬废水等。
以往电镀废水的处理技术基本上是采用化学抗凝沉淀法和氧化还原法，主要采用碱式氧化还原法；铬酸采用酸性还原法，而重金属离子一般采用碱性氧化物处理。
另外，由于含氰废水中具有毒性，尤其当废水ph低于4时，毒性会加剧，因此对含氰废水的处理必须先分类收集，然后进行氧化处理，确保分解气体为无毒气体。
常见的氧化方式有湿法氧化、加氧化剂和电解氧化等，也可以通过阴离子交换来去除cn-。
采用氧化法处理含氰废水时，先在氧化槽中加入碱液，然后通入氯气进行氧化，其主要目的是防止酸性条件下产生有毒气体。
并且在碱性条件下加氯产生的cnci毒性较小，经氰酸盐处理后可转化为无毒气体。
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但是，由于资金和工厂规模等原因，导致自动化程度较低，严重影响电镀废水的处理。
2)碱用量较大。
电镀厂经营的化学沉淀法处理废水时，碱量较大，有一部分用于酸中和，另一部分用于沉淀重金属。
并且造成过量使用碱的原因包括：有些大用酸性工艺，没有对生成酸进行单独的处理，直接排入废水，加大了废水处理的费用；废水中的重金属没有采用可回收的处理方式，直接加碱进行沉淀，导致碱的用量增加，增加污泥的产生量；没有采取自动化的加药系统，造成药剂加入量不足或过多，确保排放水质，许多企业投入药剂，不仅浪费药剂，而且大量企业投入药剂，保证排放的水质，许多企业投入药剂不仅浪费药剂，还加大了污水处理的难度。
3)重金属不回收。
因为电镀废水中含有重金属镍、金、银等离子，而且有些废水中重金属离子含量较高，如果回收后直接进行沉淀处理，容易造成经济损失，并加重重金属含量。
此外，由于电镀污泥是一种危险废物，因此污泥的处理一直是个难点，在实际处理过程中，许多重金属离子未得到回收。
4、总结。
总之，为了符合环保法规的要求，企业需要投入大量的资金来处理废水，保证污水排放达标。
目前，我国有多种污水回收处理方法，但对于电镀废水的处理，还需根据企业的实际特点进行处理，尽可能达到经济效益和环境效益的双赢。
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