分析平面磨床掉刀和反弹的解决办法
分析平面磨床掉刀和反弹的解决办法
平面磨床出现反弹都会在磨削工件不准，上面手轮下了一丝但实际研磨时已经下了一丝半，这样一般是立柱滑板间隙过小，应该拆下磨头后面的滑板磨削一刀，一般控制间隙在3丝之内，还有就是立柱上面要油路要上油，才不会影响到间隙变小，在还要检查立柱前面两边侧轨不能单边，如果在单边的情况下要用砂纸磨一些下去，基本解决掉立柱的平衡面与滑板能够顺利移动。平面磨床反弹是立柱磨头往上跳，在研磨工件时上下手轮下了一丝，结果工件只磨了半丝，与数据不符，这样的状况也与滑板间隙有关，这是因为滑板间隙过大，旧磨床出现这种情况状态有很多，那就要磨削掉后面滑板间隙也是要达到正常间隙3丝之内，还有一点注意下，上下丝杆锁紧螺帽要锁紧一下，这样立柱反弹问题就解决了。
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
（4）磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为自锐性。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
平面磨床的结构与磨削运动
磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。这里介绍平面磨床及其运动。
一.平面磨床的结构（以m7120a为例，其中：m--磨床类机床；71--卧轴矩台式平面磨床；20--工作台面宽度为200mm;a--*次重大改进。）
（1）砂轮架--安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座--安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱--支承滑座及砂轮架。
（4）工作台--安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身--支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统--向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统--其组成有：
a.动力元件--为油泵，供给液压传动系统压力油；
b.执行元件--为油缸，带动工作台等部件运动；
c.控制元件--为各种阀，控制压力、速度、方向等；
d.辅助元件--如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
二.平面磨削运动
（1）主运动--砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动
a.纵向进给--工作台带动工件的往复直线运动；
b.垂直进给--砂轮向工件深度方向的移动；
c.横向进给--砂轮沿其轴线的间隙运动。
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磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
（4）磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
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（3）立柱--支承滑座及砂轮架。
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（5）床身--支承工作台、安装其它部件。
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b.执行元件--为油缸，带动工作台等部件运动；
c.控制元件--为各种阀，控制压力、速度、方向等；
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