SUS304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用
sus304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（b型）或前端压力（k型）保持恒定。zzyp-16ii主要用在阀前压力较高（0.2-0.8mpa）而阀后力很低（0.5-100kpa）,例如50mmh20(水柱)的场合，zzyp-16ii只用在泄氮装置上，并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用zzvp阀代替。
本实用新型涉及原料储存罐区技术领域，具体是一种温度可调节的原料储存罐区。该阀的特点:压力设定值可在指挥器上实现，在运行中可随意调整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般调压阀高一倍左右；减压比大;设定压力低等用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、二交通、冶金、国防等行业、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单 价
（元）
金 额
（元）
阀体材质及其它
1
氮封阀
氮封阀zzyvp-16p dn20 pn16
连接方式：法兰，介质：常温氮气
进口压力 0.2-0.6mpa,
出口压力1kpa
套
16
304不锈钢
四氟密封
sus304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用背景技术：
基于安全等因素的考量，现在很多地方会将原料（溶剂油等有机溶剂）罐设计为地埋式，及罐区埋入到地下。但是，在炎热的夏天，温度较高的情况下，原料在罐内会发生自聚现象。为了避免原料的自聚，我们有必要在原料储存罐区设计温度调节结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种温度可调节的原料储存罐区，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 氮封系统它由zzyvp-16b不锈钢氮封阀它由供氮阀、泄氮阀和阻火呼吸阀组成。如下图示意中，贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用：防止罐内液体制品、挥发液等直接接触空气，避免挥发、变持，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
二、sus304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用特点：
（1）供氮压力设定方便，不停产亦可设定；
（2）氮气压力设定范围广：0.4~1.5kpa。
（3）大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。
（4）信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。
（5）阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。
自力式氮封阀 技术参数和性能
阀体
公称通径 dn25、32、40、50、65、80、100mm
公称压力 pn1.0m pa jb/t79.1-94、79.2-94等
法兰标准
阀体材料 铸铁（ht200）、铸钢（zg230-450）、铸不锈钢（zg 1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti）
阀芯材料 硬密封 不锈钢（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈
软密封
阀杆材料 不锈钢（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti）
流量特性 -
使用温度
执行器
压力设定范围(kpa) 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66
膜盖材料 a3、a4钢板涂四氟乙烯
膜片材料 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶
性能
设定值偏差±5% 允许泄露量
允许泄露量 标准型 iv级（符合gb/t4312-92标准）
严密型 vi级（符合gb/t4312-92标准）
五、sus304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用额定流量系数、额定行程、性能
供氮装置
公称通径dn 25 32 40 50 65 80 100
阀座通径dn 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 120 100
流量系数kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
额定行程l 8 10 14 20 25
一种温度可调节的原料储存罐区，包括：储存罐区和温度调节装置，所述储存罐区底部设有高台，而原料储存罐就固定安装在所述高台上，所述温度调节装置包括喷嘴、吹风机和排风机，所述储存罐区内壁上安装有固定座，所述固定座上设有喷嘴，所述喷嘴通过管道连接外部冷凝水，而所述所述储存罐区底部设有出水口和液位传感器，所述出水口通过抽水泵连通外部蓄水池，所述储存罐区内壁设有吹风机、排风机以及温度传感器，另外所述储存罐区顶部设有监控器。
物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时，zzyvp-16b供氮阀阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，zzvp-16k泄氮阀自动开启泄压，直至压力降至设定值，泄氮阀关闭。
三、sus304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用安装与维护
3.1安装
ø安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗，清除焊渣与杂物等，阀门应正立、垂直安装在管道上，介质流向应与阀体箭头一致。如有可能应设置旁通阀。
ø为调压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与手控阀，安装图见图二。3.2 使用
ø缓慢将调节阀前、后截止阀开到*大，此时因介质引入调节阀，可观察压力表示值。
ø逐渐关闭旁通阀，打开壳罩，并调整弹簧预紧力，直到压力表示值达到工艺要求为止。
ø锁紧螺母，盖上壳罩。
3.2 维护保养
该装置投入正常运行后无需特殊维护,但需定期对指挥器、节流阀和过滤减压器进行清洗,若出现故障，按表四进行处理。
表2 常见故障与排除
故障现象
产生原因
排除方法
被控压力不能自动控制
控制管线堵塞
清洗控制管线
节流阀堵塞
疏通节流阀
膜片破裂
更换膜片
弹簧折断
更换弹簧
阀门口径选择过小
更换合适阀门
被控压力
不稳定
阀门口径选择过大
更换合适阀门
弹簧刚度过大或过小
更换合适弹簧
关键词：执行机构 吹风机 排风机 液位传感器 抽水泵
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本实用新型涉及原料储存罐区技术领域，具体是一种温度可调节的原料储存罐区。该阀的特点:压力设定值可在指挥器上实现，在运行中可随意调整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般调压阀高一倍左右；减压比大;设定压力低等用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、二交通、冶金、国防等行业、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。
序号
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型 号 及 规 格
单位
数量
单 价
（元）
金 额
（元）
阀体材质及其它
1
氮封阀
氮封阀zzyvp-16p dn20 pn16
连接方式：法兰，介质：常温氮气
进口压力 0.2-0.6mpa,
出口压力1kpa
套
16
304不锈钢
四氟密封
sus304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用背景技术：
基于安全等因素的考量，现在很多地方会将原料（溶剂油等有机溶剂）罐设计为地埋式，及罐区埋入到地下。但是，在炎热的夏天，温度较高的情况下，原料在罐内会发生自聚现象。为了避免原料的自聚，我们有必要在原料储存罐区设计温度调节结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种温度可调节的原料储存罐区，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 氮封系统它由zzyvp-16b不锈钢氮封阀它由供氮阀、泄氮阀和阻火呼吸阀组成。如下图示意中，贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用：防止罐内液体制品、挥发液等直接接触空气，避免挥发、变持，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
二、sus304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用特点：
（1）供氮压力设定方便，不停产亦可设定；
（2）氮气压力设定范围广：0.4~1.5kpa。
（3）大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。
（4）信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。
（5）阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。
自力式氮封阀 技术参数和性能
阀体
公称通径 dn25、32、40、50、65、80、100mm
公称压力 pn1.0m pa jb/t79.1-94、79.2-94等
法兰标准
阀体材料 铸铁（ht200）、铸钢（zg230-450）、铸不锈钢（zg 1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti）
阀芯材料 硬密封 不锈钢（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈
软密封
阀杆材料 不锈钢（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti）
流量特性 -
使用温度
执行器
压力设定范围(kpa) 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66
膜盖材料 a3、a4钢板涂四氟乙烯
膜片材料 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶
性能
设定值偏差±5% 允许泄露量
允许泄露量 标准型 iv级（符合gb/t4312-92标准）
严密型 vi级（符合gb/t4312-92标准）
五、sus304不锈钢氮封阀在原料储存罐区应用额定流量系数、额定行程、性能
供氮装置
公称通径dn 25 32 40 50 65 80 100
阀座通径dn 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 120 100
流量系数kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
额定行程l 8 10 14 20 25
一种温度可调节的原料储存罐区，包括：储存罐区和温度调节装置，所述储存罐区底部设有高台，而原料储存罐就固定安装在所述高台上，所述温度调节装置包括喷嘴、吹风机和排风机，所述储存罐区内壁上安装有固定座，所述固定座上设有喷嘴，所述喷嘴通过管道连接外部冷凝水，而所述所述储存罐区底部设有出水口和液位传感器，所述出水口通过抽水泵连通外部蓄水池，所述储存罐区内壁设有吹风机、排风机以及温度传感器，另外所述储存罐区顶部设有监控器。
物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时，zzyvp-16b供氮阀阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，zzvp-16k泄氮阀自动开启泄压，直至压力降至设定值，泄氮阀关闭。
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3.1安装
ø安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗，清除焊渣与杂物等，阀门应正立、垂直安装在管道上，介质流向应与阀体箭头一致。如有可能应设置旁通阀。
ø为调压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与手控阀，安装图见图二。3.2 使用
ø缓慢将调节阀前、后截止阀开到*大，此时因介质引入调节阀，可观察压力表示值。
ø逐渐关闭旁通阀，打开壳罩，并调整弹簧预紧力，直到压力表示值达到工艺要求为止。
ø锁紧螺母，盖上壳罩。
3.2 维护保养
该装置投入正常运行后无需特殊维护,但需定期对指挥器、节流阀和过滤减压器进行清洗,若出现故障，按表四进行处理。
表2 常见故障与排除
故障现象
产生原因
排除方法
被控压力不能自动控制
控制管线堵塞
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节流阀堵塞
疏通节流阀
膜片破裂
更换膜片
弹簧折断
更换弹簧
阀门口径选择过小
更换合适阀门
被控压力
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更换合适阀门
弹簧刚度过大或过小
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