普通铣床操作规程
适用机型：
1、 卧式铣床：x6012，x60（6h80γ），x60w（6h80），x602，x61（6h81γ），x6h81，x6030，x6130，x62（6h82γ），x62w（6h82），x6232，x6232a，x63，（6h83γ）x63w，6h83y，6h83，b1-169a，6h81a，fu2a，4fwa，fa5h，fa5u，iae，x3810。
2、 立式铣床：x50，x51（6h11），x52，x52k（6h12），x53，x53k（6h13），x53t（fa5v），x5430a，x50t，x5350，xs5040，x518，6п10，f1-250，f2-250，fa4av，652，vf222，fss，fb40v，6h13п，fya41m，4mk-v，uf/05-135，6a54，γф300，γф173m-12。
3、 数控立式铣床：xsk5040ⅲ。
4、 键槽铣床：x920（692a），4205，xz9006，дф60a，
5、 工具铣：x8119（678m），x8126（679），x8140，680。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关铣床通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两，以免挤坏丝杆。
3、 不准用机动对刀，对刀应手动进行。
4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）
工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到zui低的位置上。
三、 认真执行下述有关特殊的规定：
xsk5040ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
普通铣床操作规程 来源： 发布时间：2009-05-22 08:31:27 查看次数：2717
1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。
3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。
5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。
6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。
9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到zui低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作
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2、 立式铣床：x50，x51（6h11），x52，x52k（6h12），x53，x53k（6h13），x53t（fa5v），x5430a，x50t，x5350，xs5040，x518，6п10，f1-250，f2-250，fa4av，652，vf222，fss，fb40v，6h13п，fya41m，4mk-v，uf/05-135，6a54，γф300，γф173m-12。
3、 数控立式铣床：xsk5040ⅲ。
4、 键槽铣床：x920（692a），4205，xz9006，дф60a，
5、 工具铣：x8119（678m），x8126（679），x8140，680。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关铣床通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两，以免挤坏丝杆。
3、 不准用机动对刀，对刀应手动进行。
4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）
工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到zui低的位置上。
三、 认真执行下述有关特殊的规定：
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1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。
3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。
5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。
6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。
9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到zui低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作
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