离心泵填料函加热的维护方法有哪些？
①首先，打开离心泵填料函压盖，检查填料的特性和填料。如果填料的特性发生变化，应更换新的填料；如果填料填料不正确，应重新填料（一般填料层数为4~5层）。然后，检查水封环的工作状态。如果水封环变形或损坏，应修复或更换。适当拧紧填料函压盖。
②打开离心泵填料函压盖，合理调整填料压缩程度，适当拧紧泵填料函压盖螺钉（一般滴水量为60滴/分）。
③拆下泵体，取出泵轴，检查台架，找出弯曲部位。
④对于采用联轴器连接传动，两个传动轴的轴线可以通过改变泵和动力机的相对安装位置在同一轴上。如无法调整，应修复或更换联轴器；如果采用皮带传动，应合理调整皮带张力。
⑤打开离心泵泵体，检查轴承的安装、旋转状态和表面温度（高温度不超过80°c，与周围环境温度相比，不得超过400°c），轴承外径与轴承孔的配合不得太紧或太松，并自由旋转。如果轴承损坏，应更换相应规格型号的新轴承。
⑥打开离心泵泵体，取出轴承并进行检查。如果轴承磨损严重损坏（如滚珠脱落、分散框架等），应更换相应型号的新轴承。如果轴承内的润滑油变脏，应释放脏油，用清洁油（煤油或柴油）清洁轴承，然后注入合格的轴承润滑油（水泵轴承通常使用钙基黄油）。如果轴承内的润滑油不脏，应检查轴承内的润滑油量。如果润滑油量不足，应注意合格的润滑油（但注意润滑油量不宜过多，否则会导致轴承温度升高）。轴承无油一般是由于轴承油图变形、磨损造成的，应根据具体情况进行修复或更换。
轴承检查完成后，应重新组装，将轴承套在轴上，用内径大于转轴外径，略小于轴承内圈外径的套筒（为保证轴承内圈受力均匀）抵住内圈，敲击到位。如果找不到套筒，可以用铜棒抵住转轴内圈，沿内圈周围均匀敲击，使其到位。如果轴承与轴颈配合过紧，不易敲击到位，则可将轴承加热至100°c，趁热迅速套上轴颈。另外，安装轴承时，标号需要向外，以便下次更换时检查轴承型号。
⑦检查离心泵叶轮后盖板上的压力平衡孔，疏通堵塞的压力平衡孔，确保压力平衡孔畅通，有效减少轴向
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