纽威加工中心怎么实现精密铝合金零件加工?

纽威加工中心可实现x﹑y﹑z、b、c轴五轴联动,一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。主要用于复杂曲面的连续加工,适合航空航天、医疗器械、核电等行业复杂零件的高精加工。纽威加工中心怎么实现精密铝合金零件加工的呢?目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m²,对工作台五轴设置方式没有什么影响。但是立式主轴头五轴设置方式比较困难,因为1.25m²的工作台做a轴的回转,还要与工作台中间的b轴回转台联动确实困难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上,由于卧式设置的主轴在径向有自重力,轴承高速空运转时径向受力不均等,加上还要采用较大刀柄,一般可达20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到30-60m/min以上,主轴电机功率22-40kw以上,刀库容量按需要可从40把增加到160把,加工能力远远超过一般立式加工中心,是重型机械加工的首要之选。
纽威加工中心大多可设计成双工作台交换,当一个工作台在加工区内运行,另一工作台则在加工区外更换工件,为下一个工件的加工做准备,工作台交换的时间视工作台大小,从几秒到几十秒即可完成。新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元(fmc)和柔性生产线(fms),模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成,加工中心全部并排放置,交换工作台在机床前一字形排开,交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置,其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工,有一辆小车会按照系统指令,把装着工件的交换工作台送进加工中心,或从加工中心上取出完成加工的交换工作台,送到下一个工位或直接送到下料工位,完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外,还有统一的刀具库,一般会有几百把刀具,在系统中存入刀具的身份编码信息,再通过刀具输送系统送进加工中心,并把用完的刀具取回,柔性生产线往往还需要一台fms的控制器来指挥运行。

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