对于单级泵工业产品,每一个合格产品均要进行一系列的标准化的质量检测。只有在产品符合/达到国家的质量标准的情况下,才会对产品进行销售。而单级泵的检修质量标准分为四个方面,泵壳与转子检修质量标准、泵组装质量标准、找中心质量标准以及试转质量标准。四个质量检测标准具体的细节标准如下。
一:泵壳与转子检修质量标准:
1、补焊的结合面经修磨后,其高度不应高于原基准面0.1mm。
2、轴承的外套、滚珠无麻点、起皮、裂纹、锈蚀等缺陷。
3、轴承径向游隙0.06mm~0.10mm。
4、轴的弯曲不超过0.1mm,若超过0.1mm时应进行校正。
5、轴的丝扣完整,无滑扣、松动等现象。
7、叶轮无裂纹和砂眼,叶轮前盘和叶片磨损超过原厚度1/2时应更换。
8、轴上各键无变形,两侧紧密配合无间隙,顶部间隙为0.2mm~0.5mm。
二、组装时质量标准:
1、新叶轮应做静平衡复查。
2、叶轮与轴的径向配合紧力为0.02mm~0.04mm
3、轴承与轴的配合紧力为0.01mm~0.03mm。
4、4轴承与箱体径向紧力0.02mm,轴向间隙为0.15mm~0.2mm.
5、泵壳结合面或导流水槽磨损处,可采用补焊及环氧树脂、石英、黄砂粉涂抹。
6、叶轮、轴及各部件应完整、无严重磨损、腐蚀。
三、找中心质量标准:
1、对轮中心偏差,径向偏差不超过0.1mm,轴向不超过0.08mm,轴承箱及电机地脚垫片不超过3个。
2、对轮间隙为4mm~6mm。
3、对轮螺丝与橡皮圈为紧配合,皮圈与孔间隙为0.5mm~1mm。
4、加盘根时,每根盘根的接口应错开90°~180°,并留有再紧的余地。
5、盘根箱水封找正,水封环与轴封水管对齐。
四、试转质量标准:
1、压力、电流应达到铭牌要求。
2、轴承温度不超过70℃,温升不超过45℃。
3、各部振动不超过0.08mm。
4、各法兰接头无泄漏、转动部分无异常。
5、盘根漏水每分钟10~20滴为宜。
6、设备铭牌标志齐全,电流正常平稳。
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