排气式注塑机故障分析及排除方法
小型精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭环控制的。所谓闭环控制，也叫反馈控制，指的是在控制系统中，通过检测组件对控制系统的输出信号进行检测，将检测信号再传递到控制器，控制器对该检测信号进行运算处理，小型精密注塑机从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致，使输出信号更接近于期望值，系统输出偏差zui小。排气注塑机故障分析及排除方法：
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）注射压力太低。应适当提高。
（3）注射速度太慢。应适当加快。
（4）模具温度太低。应适当提高。
（5）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。
（6）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
（7）模具内的冷料穴太小。应适当加大。
（8）原料内混入异物杂质。应进行清除。
（9）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
（10）原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
排气式注塑机的特殊功能就是在注塑机塑化制品用原料时，能够把原料中的水分、低聚物和低沸点的添加剂等挥发性气体排出到机筒外，以避免这些气体含在熔融料中，使注塑成型制品性能降低， 表面出现缺陷，影响制品的质量和外形尺寸精度。
排气式注塑机注射成型制品时，原料生产前可不用干燥处理， 这对节省能源、降低制品生产成本有利。排气式注塑机之所以在原料塑化时能够排气.主要是由于其特殊结构的机筒和螺杆形成的。
排气式注塑机的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、abs, ps等在储放过程中容易吸湿；有时为了节省塑料原料而在其中加入许多填料，这类填填充塑料中因含有较多的碳酸钙、木粉等而带入大量的气体；有些塑料在机筒中烙触塑化时，其中的湿气和挥发物未被排净而被带人注塑制品中，使制品形成缺陷。
简单的讲，闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制。注塑机由于采用了注射闭环控制，大大提高了注射成型的重复性和稳定性，减小了制件的尺寸波动，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性。小型精密注塑机要实现闭环控制，对于液压式注塑机而言，就必须采用伺服阀，实现液压系统压力和流量的闭环控制。
小型精密注塑机的液压系统
①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。
小型精密注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。
②在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。
这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始注射熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。
否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和注射油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题，并且会影响注射速度和系统稳定性。
③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。
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（4）模具温度太低。应适当提高。
（5）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。
（6）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
（7）模具内的冷料穴太小。应适当加大。
（8）原料内混入异物杂质。应进行清除。
（9）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
（10）原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
排气式注塑机的特殊功能就是在注塑机塑化制品用原料时，能够把原料中的水分、低聚物和低沸点的添加剂等挥发性气体排出到机筒外，以避免这些气体含在熔融料中，使注塑成型制品性能降低， 表面出现缺陷，影响制品的质量和外形尺寸精度。
排气式注塑机注射成型制品时，原料生产前可不用干燥处理， 这对节省能源、降低制品生产成本有利。排气式注塑机之所以在原料塑化时能够排气.主要是由于其特殊结构的机筒和螺杆形成的。
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简单的讲，闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制。注塑机由于采用了注射闭环控制，大大提高了注射成型的重复性和稳定性，减小了制件的尺寸波动，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性。小型精密注塑机要实现闭环控制，对于液压式注塑机而言，就必须采用伺服阀，实现液压系统压力和流量的闭环控制。
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①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。
小型精密注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。
②在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。
这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始注射熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。
否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和注射油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题，并且会影响注射速度和系统稳定性。
③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。
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