防爆箱制作相关标准
防爆箱在不同的材质设计理念中有着不同的防爆性能要求，
对于现在市场上的防爆箱外壳有着特殊的制作工业，然后在对于防爆箱外壳根据不同环境和要求可分常用的铝,工程塑料,钢板,不锈钢等.当然也有一些特殊要求非标的比如316不锈钢等但是这些材质比较难做价钱相当高的材质，对于现代化企业，单位场所所需要的防爆设备环境，
用不同的防爆箱设备，防爆电器产品是具有一定的严格要求的.防爆外壳材质根据客户要求可采用各种牌号的不锈钢板(316抗腐蚀)，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业环境中，采用316不锈钢。采用自动保护气体焊焊接，焊接后表面经过特殊的抛光工艺处理，外形美观、表面不锈钢光泽亮丽，适用于各种强腐蚀爆炸环境，进出线均采用无火花型防爆插接装置，并有明确的设备位号指示板，
指示板采用不锈钢板折弯成形，抛光处理，外形美观大方实用。
隔爆面采用特殊的加工手段，嵌入耐油老化硅胶“0”
形密封圈，使箱体防护等级达ip65，以解决传统防爆箱户外使用进雨水的难题，取缔传统采用防雨罩防雨复杂而无效的措施。所有紧固件好采用抗强腐蚀的316不锈钢紧固件。具体功能及外形可根据用户要求特制。
必须按照检验标准gb3836-2000，iec60079标准要求。系列来验收
1、.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
2、箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，大缝隙小于0.1mm。
3、装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
4、防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
5、装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1mp，保持10-12s。应保证箱体无明显变形，无泄漏。
6、装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
7、线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
8、电气设备安装后按电气设计要求调试。
9、防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
10、精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
11、所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
12、螺纹孔与盖配做。
13、防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
14、全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09(冰灰)。
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指示板采用不锈钢板折弯成形，抛光处理，外形美观大方实用。
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必须按照检验标准gb3836-2000，iec60079标准要求。系列来验收
1、.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
2、箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，大缝隙小于0.1mm。
3、装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
4、防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
5、装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1mp，保持10-12s。应保证箱体无明显变形，无泄漏。
6、装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
7、线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
8、电气设备安装后按电气设计要求调试。
9、防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
10、精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
11、所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
12、螺纹孔与盖配做。
13、防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
14、全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09(冰灰)。
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