超音波焊接机的工艺和特点
超音波焊接机通过超声波发生器将50/60 hz的电流转换成15、20、30或40 khz的电能。转换后的高频电能通过换能器再次转换成同频率的机械运动，再通过一套变幅杆装置传递给焊头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接头处，在该区域，振动能量通过摩擦转化为热能，熔化塑料。
超音波焊接机的原理：利用超声波频率(16khz以上)的机械振动能量将同种金属或异种金属连接起来的特殊方法。金属的超声波焊接过程中，既不向工件施加电流，也不施加高温热源，而是将框架振动能量转化为摩擦功、变形能和静压下工件间的有限温升。接头间的冶金结合是一种不熔化母材的固态焊接，因此能有效克服电阻焊造成的飞溅和氧化。超音波焊接机可对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或板材进行单点焊接、多点焊接和短带焊接。可广泛用于焊接可控硅引线、保险丝片、电引线、锂电池极片和极耳。
超音波焊接机厂家表示当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒上万次的高频振动。这种具有一定振幅的高频振动会通过上焊件将超声波能量传递到焊接区域。因为焊接区域，也就是两条焊缝之间的界面，声阻较大，会产生局部高温。由于塑料导热性差，不能及时分布，在焊接区域聚集一段时间，导致两种塑料的接触面迅速熔化，施加一定的压力后，可以融为一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟固化成型，从而形成牢固的分子链达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料。
超音波焊接机取决于三个因素：换能器焊接头的振幅、施加的压力和焊接时间。焊接时间和焊头压力可调，振幅由换能器和喇叭决定。这三个量的相互作用有一个合适的值。当能量超过适当值时，塑料的熔化量就会大，焊接的物体就容易变形。如果能量小，就不容易焊接，施加的压力也不要太大。适当的压力是焊接部分的边长与每1毫米边缘的适当压力的乘积。
超音波焊接机的应用方法
1)焊接法：在适度的压力下，超声波高频振动的焊头，使两片塑料的结合面产生摩擦热，瞬间融接，焊接强度与主体相当。通过采用合适的工件和合理的接口设计，可以实现水密性和气密性，避免使用辅助产品带来的不便，实现高效清洁的焊接。
2)埋植：超音波焊接机厂家认为随着焊头的展开和适当的压力，金属零件(如螺母、螺钉等)可瞬间挤入预留的塑料孔内，并固定在一定深度。完成后，传统模具的强度可与拉扭强度相媲美，可避免注塑模具损坏和注塑速度慢的缺陷。
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