热作H13模具钢有哪些用途和特性？
合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
h13是热作模具钢，执行标准gb/t1299—2000。
统一数字代号t20502。牌号4cr5mosiv1。
h13模具钢化学成分
c0.32~0.45，si0.80~1.20， mn0.20~0.50， cr4.75~5.50，
mo1.10~1.75， v0.80~1.20， p≤0.030， s≤0.030；
h13钢是c-cr-mo-si-v型钢，在世界上的应用非常普遍，各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明，当rm在1550mpa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%，会使冲击韧度提高约13j。
十分明显,nadca 207-2003标准就规定:优级(premium)h13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%s和0.015%p。
h13模具钢特性
电渣重熔钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
h13模具钢用途
h13模具钢系引进美国的h13空淬硬化热作模具钢。用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
其性能、用途和4cr5mosiv钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4cr5mosiv钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
h13模具钢硬度分析
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，h13模具钢淬火硬度在55hrc左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。
对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含c量不能太低。
h13模具钢热处理工艺
1.化学热处理
h13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
2.预先热处理
市场上供应的h13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
3.淬火及回火
要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc
推荐回火温度
530～560℃，硬度48～52hrc；回火温度560～580℃；硬度47～49hrc。
回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
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c0.32~0.45，si0.80~1.20， mn0.20~0.50， cr4.75~5.50，
mo1.10~1.75， v0.80~1.20， p≤0.030， s≤0.030；
h13钢是c-cr-mo-si-v型钢，在世界上的应用非常普遍，各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明，当rm在1550mpa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%，会使冲击韧度提高约13j。
十分明显,nadca 207-2003标准就规定:优级(premium)h13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%s和0.015%p。
h13模具钢特性
电渣重熔钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
h13模具钢用途
h13模具钢系引进美国的h13空淬硬化热作模具钢。用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
其性能、用途和4cr5mosiv钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4cr5mosiv钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
h13模具钢硬度分析
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，h13模具钢淬火硬度在55hrc左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。
对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含c量不能太低。
h13模具钢热处理工艺
1.化学热处理
h13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
2.预先热处理
市场上供应的h13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
3.淬火及回火
要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc
推荐回火温度
530～560℃，硬度48～52hrc；回火温度560～580℃；硬度47～49hrc。
回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
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