机组激光对中服务_联轴器激光对中
联轴器激光对中服务怎么做？旋转轴中心线在机器运转时必须在同轴上，只要不在同一水平线上，就要进行联轴器激光对中。
假设机组在运转前已经正确对中，那么只要内部零件相对于轴的位置发生变化，或一台机器相对于另一台机器的位置发生变化,就会发生不对中。通常，原因有下面几种:
1〕内部零件的安装可能不正确或者零件已经损坏。
2)机器部件的升温可能与预期不符。
3)管道应变或软脚情况可能使机器外壳翘曲。
4)灌浆或地基损坏可能导致机器移位。
如果出现了不对中故障的表征应该在进行对中之前，先消除所有其他可能出现的问题。通常，如果问题得到纠正,机器的对中状态将恢复到一个可接受的水平。只有当已经考虑到或纠正了所有其他因素，但问题依然存在时,才能说真正出现了不对中的状况。在上面
所列的所有项中,只有升温会通过机器的重新对中来补偿。
歪斜的轴承、放置不正确或扭曲的膜片,或偏离中心的浮动密封圈都会引起内部不对中。
管道应变、软脚及灌浆和地基问题与不对中不同,它们只是会产生不对中形式的单独故障。
管道应变通过使机器外壳翘曲，进而造成机器不对中。翘曲的外壳将使轴承座不对中，从而实际相对于轴移动轴承。
管道应变的成因可能是松动或锁死的管道吊架，弯曲、断裂或缺少管道支架,或管道配合不当。应随时检查出现不对中机器的管道系统，查看是否有管道吊架或管道支撑问题的征兆。管道配合不当会对机器外壳产生巨大的载荷,不能硬性地将管道与机器搭配在一起。相反，设计时管道和管道支撑系统必须在法兰处连接配合。
这种配合在位置(三维)和角度(超过三维)上必须正确。
当一个或多个机脚与底板(基板)或地基不共面时,将出现软脚现象。如果一个机脚(软脚)未得到正确支撑,那么固定该机脚时将使机器外壳翘曲,进而改变机器零件的相对位置。造成软脚的原因可以是加的垫片不够或过多,一个机脚下有4个以上的垫片便会产生一个弹性支撑。软脚的成因也可能是底板翘曲弯曲或安装不正确;机脚或底板加工不当;机脚与底板不平行;翘曲或机器外壳弯曲
地基问题(如灌浆时产生裂纹、底板松动和地脚螺栓松动)会使机器在一段时间后移位。混凝土浸油可损坏混凝土基础,并降低支撑强度。灌浆后，可形成一个高刚度的接触面，载荷可通过这个接触面分配给底板和下面基础的表面。浆液在压缩载荷的作用下很坚硬,而张力很小。因此,浆液应始终保持在压缩状态。浆液出现裂纹表明它受到了张力的作用,并且机器的基础系统已经失效。
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假设机组在运转前已经正确对中，那么只要内部零件相对于轴的位置发生变化，或一台机器相对于另一台机器的位置发生变化,就会发生不对中。通常，原因有下面几种:
1〕内部零件的安装可能不正确或者零件已经损坏。
2)机器部件的升温可能与预期不符。
3)管道应变或软脚情况可能使机器外壳翘曲。
4)灌浆或地基损坏可能导致机器移位。
如果出现了不对中故障的表征应该在进行对中之前，先消除所有其他可能出现的问题。通常，如果问题得到纠正,机器的对中状态将恢复到一个可接受的水平。只有当已经考虑到或纠正了所有其他因素，但问题依然存在时,才能说真正出现了不对中的状况。在上面
所列的所有项中,只有升温会通过机器的重新对中来补偿。
歪斜的轴承、放置不正确或扭曲的膜片,或偏离中心的浮动密封圈都会引起内部不对中。
管道应变、软脚及灌浆和地基问题与不对中不同,它们只是会产生不对中形式的单独故障。
管道应变通过使机器外壳翘曲，进而造成机器不对中。翘曲的外壳将使轴承座不对中，从而实际相对于轴移动轴承。
管道应变的成因可能是松动或锁死的管道吊架，弯曲、断裂或缺少管道支架,或管道配合不当。应随时检查出现不对中机器的管道系统，查看是否有管道吊架或管道支撑问题的征兆。管道配合不当会对机器外壳产生巨大的载荷,不能硬性地将管道与机器搭配在一起。相反，设计时管道和管道支撑系统必须在法兰处连接配合。
这种配合在位置(三维)和角度(超过三维)上必须正确。
当一个或多个机脚与底板(基板)或地基不共面时,将出现软脚现象。如果一个机脚(软脚)未得到正确支撑,那么固定该机脚时将使机器外壳翘曲,进而改变机器零件的相对位置。造成软脚的原因可以是加的垫片不够或过多,一个机脚下有4个以上的垫片便会产生一个弹性支撑。软脚的成因也可能是底板翘曲弯曲或安装不正确;机脚或底板加工不当;机脚与底板不平行;翘曲或机器外壳弯曲
地基问题(如灌浆时产生裂纹、底板松动和地脚螺栓松动)会使机器在一段时间后移位。混凝土浸油可损坏混凝土基础,并降低支撑强度。灌浆后，可形成一个高刚度的接触面，载荷可通过这个接触面分配给底板和下面基础的表面。浆液在压缩载荷的作用下很坚硬,而张力很小。因此,浆液应始终保持在压缩状态。浆液出现裂纹表明它受到了张力的作用,并且机器的基础系统已经失效。
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