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一、运行环境的保证
因为plc为精密电子产品,自动化控制的系统是要求长时间不间断运行,因此plc的运行环境要求*,要防尘、防火、防水,防高温,防雷电,因此电气控制室一般都安排在具有双层玻璃的、安装有水式制冷空调的二楼,电控室的温度一般控制在28度左右;对于防尘则是将plc安装在1m*2.2m*0.6m的带锁前面板为玻璃门的控制柜中,此柜上部安装有防尘罩的抽风系统进行柜内降温。
二、做好日常工作
1、日常准备工作:首要的熟悉工艺流程,其次是对plc各种模块的说明资料的熟悉,再次现场布局的了解,zui后确保自已的各种检测工具要完好无误。
2、日常点检工作:定期进行cpu的电池的电压检测,正常常情况下为3v,定期对构成plc系统的相关设备的点检和维护,如ups定期维护,利用停机时机,对plc各控制柜进行人工除尘、降温,plc程序的定期人工备份和电池备份及各相关坏器件的更换等工作。
三、plc故障的诊断
(一)总法则:
对于plc系统的故障检测法:一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。
一摸,查cpu的温度高不高,cpu正常运行温度不超过60℃,因手能接受的温度为人体温度37~38℃,手感为宜;二看,看各板上的各模块指示灯是否正常;三闻,闻有没有异味,电子元件或线缆有无烧毁;四听,听有无异动,镙丝钉松动、继电器正常工作与否,听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来寻找故障所在地;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。
(二)具体步骤:
当plc的软件不正常时,主要看cpu的run状态是否正常,不正常则进行cpu清除后重新下载控制程序。
当plc硬件不正常时则要按以下顺序进行检查工作:
1、查看plc电源是否有电:有电则测量电压是否在+24v的±5%范围之内,有电且正常,则进行下一步;有电不正常则进行电源模块的输出端与输入端进行检测,若输出端不正常而输入端正常,则更换模块;若输入端不正常,则进行输入端的逆流法则进行相应检查,如进行24v交直流变压器的输入电压端的交流电压220v的±10%检查,正常,则更换直流24v变压器。无电则按迹寻踪,借助原理图+现场布置总图+接线图纸,检查给电源模块供电的各种电器器件的输出端的接线是否正确,不正确,重新接线;正确用万用表则检查空气开关的进线端与出线端有无正常供电,无正常供电,查明是外界还是自身原因,若为外界则是电压不足还是根本无电压,或负载过重,又或严重过流等等的分析,一直到将事故排除正常供电为止;若为本身器件坏则更换之。
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