内孔键槽的加工传统上一般采用插床、拉床、线切割等机床,欧、美、日等工业发达国家早已摒弃上述加工方法,基本采用数控键槽机床。
我公司逆向研究德国和其它欧、美国家产数控键槽机床,融合自主研发创新的技术,制造的p盲孔通孔插削型、nck拉削基本型、nckl长内孔槽拉削型、nckh电液混驱短行程拉削型、nckx数控铣削型等系列数控键槽加工机床,综合了插、拉、刨床的优点,克服了插、拉、刨床、线切割、电解机床的缺点和局限性,能加工各种精密、复杂内孔键槽。
一、数控键槽机床的主要工艺技术参数
键槽宽度
0~125mm
孔径范围
10~500mm
加工速度
0~15m/min
键槽长度
0~4000mm
工件质量
20000 kg
进刀量
0.01~2mm
二、 数控键槽机床与传统内孔槽加工机床主要工艺参数的比较
机床种类
外形
主运动
进给运动
主要参数
精 度
粗糙度ra
插床
立式
插刀
工件
插削长度
低
1.6~6.3um
拉床
立式
拉刀
╱
额定拉力
it9-it7
3.25~6.3um
线切割
卧式
电极工具
电极工具
切割速度
±0.10mm
12.5~25μm
电解机床
卧式
电极工具
电极工具
电解速度
±0.05mm
0.2~1.25um
数控键槽
机床
立式
拉 刀
(单刀片)
拉 刀
(单刀片)
额定拉力
拉削长度
±0.02mm
0.8~2.0um
三、数控键槽机床与传统内孔槽加工机床的优劣势比较
插床
拉床
线切割
电解机床
数控键槽机床
优
势
1.刀具结构简单
2.适应盲孔和有障碍台肩的内孔槽加工
3.机床价格低
1.拉床的生产效率高
2.运动平稳
3.无冲击振动
4.拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制
5.键槽加工精度好, 工件装配精度高。
6.槽沿轴向的尺寸非常稳定,大小一致
1.适应复杂型腔和曲面形体加工
2.加工坚硬的材料也可以有好的公差精度
3. 没有传统加工机床的切削力可能会损坏小型的工件的情形
4. 机床价格低
1.加工效率较高
2.可加工坚硬的材料
3.不产生氧化层
4.工件无需后序加工,没有机械应力和电极损耗
5适应加工叶片、花键孔、、锻模等各种复杂型面以及薄壁、异形零件等
1.加工精度高、效率高
2.采用与德国相同技术
3.采用特殊的内孔定心技术,找正容易,装夹方便
4.采用单刀下拉式拉削,自动进刀和退刀
4.可加工淬火前、后的材料
5.结构紧密,占用面积少
6.性能稳定,寿命长,操作简单,易维护
7.适应加工盲孔、长孔、超长孔、大尺寸等工件的各种复杂、精密内孔槽
8.机床经济实用,性价比高
劣
势
1.加工效率低,一般用于单件小批量生产
2.存在让刀的问题
3.插床装夹对刀调试比较麻烦
1.不适应盲孔和有障碍台肩以及复杂零部件的内孔槽
2.拉刀制作复杂,成本昂贵,一把拉刀只一种规格尺寸的键槽
3.机床价格比较高
1.不能加工非导体
2.键槽加工尺寸稳定性低
3.加工速度缓慢
4.键槽上有硬化 毛刺,难以清除,易损伤工件端面
5.加工面生锈
6.加工效率低,工时长
1.电解加工影响因素多,技术难度高,不易实现稳定加工和保证较高的加工精度
2.工具电极的制造和修正较麻烦,只适用批产
3.电解加工设备投资较高,占地面积较大
4.电解液对设备、工装有腐蚀作用,电解产物难处理和回收
5.机床价格昂贵
1.机床价格与数控拉床比相当或较贵
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数控键槽机床与传统内孔槽加工机床的比较
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