一、密闭采样器的采样过程安全要求:由于密闭采样相对传统直接采样有一定的操作步骤, 故要求加强人员培训。同时介质本身可能有毒有害、 高温高压, 采样过程可能有相态变化, 故要求对介质理化性质也有所了解。为避免采样失败, 器具不能混淆, 也避免不同介质发生化学反应导致事故,要求标签管理。采样器具应按照要求进行处理, 避免存在与介质发生剧烈物理相态变化或不利化学反应。 例如器具中残留水分在高温介质下发生剧烈气化。 企业宣采购接口规格相同的采样器具, 以便于不同器具、 配件的更换, 并减少备件量。同时对采样时的周边环境安全确认、 必要的个体防护设施也进行了规定。采样完成后应按照要求及时恢复密闭采样器的状态。指的是将阀门等旋钮旋到采样结束时应有的位置。并确认关闭箱门, 避兔采样箱保温失效。
二、密闭采样器的维护要求:
目前部分企业的密闭采样工作无明确的责任单位或责任人, 可能安装申请归安环部门管理, 采样归车间装置管理, 维护则无具体责任部门。 从而造成设备运行一段时间后发生故障便弃用, 未发挥应有的作用。 故要求明确责任单位和人员。定期检查和维护, 对延长密闭采样装置的运行寿命很有必要。 对密闭采样器应定期进行外观及功能检查、 泄漏检测和维护。 检查和检测在下条中已有展开, 维护一般指的是保温锦更换、 泵润滑液更换等作业。 对损毁或失效部件及时进行更换, 指的是密封填料如垫片, 穿刺过多失效, 活性炭罐吸附饱和、 碱液吸收饱和等。特别提出了泄漏检测与修复的内容, 可通过目视、 涂易发泡液体、 氢火焰离子检测器检测等方式对密封点进行检查。 相关数据要求参照美国epa和我国的部分行业、企业的泄漏检测的标准, 视同装置泄漏一样管理。
目前普遍存在的问题是碳罐、 碱罐到期未更换, 未起到应有的尾气吸附或吸收作用, 故明确要求定期或饱和失效应更换。目前对部分石化企业的调研表明, 由于密闭采样器的质量以及维护问题,造成大部分被调研企业的完好率在30%~80%之间, 未充分起到减少泄漏、 保护环境和健康的目的。 通过调研也发现, 有多家石化企业由于有明确的企业管理制度, 以及较强的维保力量支持, 密闭采样器的完好率可达90%以上, 是高的为97%。因此, 本标准制定了完好率应≥90%, 且认为90%这一目标经过努力应可以达到。为完成闭环管理工作, 要求对分析的剩余样品进行相应处理。 避免污染环境或影响实验室人员的健康。
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