科亚k-cloud智能控制系统解决方案，助力配混改性工厂拥抱智能制造
科技发展日益精进，作为改性配混工厂管理者，需要不停地调整物料工艺，计划不同产线的产能。若被大量生产和设备运行数据包围，而不能有效管理原材料需求计划及工厂排产计划，就会终缺乏准确、及时的生产数据作为决策支撑，无法满足企业对精细化生产和管控的需求，以至于效率低下，失去竞争良机。
科亚k-cloud智能控制系统解决方案
基于智能管理市场的发展需求，科亚装备集团公司推出了新一代k-cloud智能控制系统解决方案。k-cloud是科亚基于工厂数字化、智能化管理需求，科亚集成自动化、互联网、传感器、云计算等*技术，成功开发适用于塑料配混改性工厂数字化、智能化一体的新一代控制系统解决方案。该方案可为用户提供安全可靠的、基于多用户管理的管控一体化配混改性生产工厂解决方案。
k-cloud方案拓补图
实现整套生产线和流程的数字化、可视化管理
同时，k-cloud提供了自动控制、数据采集、数据存储、数据分析、生产管理、预维护、管控一体化等功能，实现整套挤出机生产线管理和流程的数字化、可视化！
可通过配置接入云平台，支持所有主流的通讯协议
k-cloud可通过智能网关，将配混改性工厂各类生产设备，接入云平台，通过开放友好的api接口，与企业erp、mes等管理系统对接，提供丰富的数据采集和处理功能。该系统支持所有主流的通讯协议，通过配置接入，可实时监控设备的运行状态，实时采集生产相关数据，对生产订单的及工艺数据的调整，实现对生产线的自动化控制与数据管理一体化。
拥有强大的报表功能，实时监控和管理
k-cloud强大的报表功能，可为管理者定制各类复杂报表，支持对实时和历史数据分析及图表化输出。
可靠的技术保证，助力配混改性造粒产业智能升级
k-cloud对配混改性造粒企业产业升级提供了可靠技术保证，特别适合多条生产线、多配方的改性造粒工厂，也可满足对企业对智能工厂的示范应用。2018年已成功部署在十余家用户的工程现场，*地提高了生产管控水平，提升了改性工厂产品的综合竞争力。
附：实施案例
2018年10月，东北某用户数字化工厂一期工程(含10条改性挤出生产线、30台失重式计量称、10套上料系统、10套切粒及包装系统)实施k-clouk，部署成功后，该用户通过opc工业通讯协议，实现产线设备的实时监控和数据统一采集，采集后的数据保持在系统数据库中，与企业erp管理信息系统集成，改性料生产订单从erp中自动下达到生产线，系统根据配方管理，自动调整工艺参数，实现订单到生产过程的的自动处理。以上生产过程产生的数据，通过k-cloud的报表管理功能，将产线月度、季度、年度统计数据以图表形式反馈给管理人员。
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k-cloud可通过智能网关，将配混改性工厂各类生产设备，接入云平台，通过开放友好的api接口，与企业erp、mes等管理系统对接，提供丰富的数据采集和处理功能。该系统支持所有主流的通讯协议，通过配置接入，可实时监控设备的运行状态，实时采集生产相关数据，对生产订单的及工艺数据的调整，实现对生产线的自动化控制与数据管理一体化。
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