乌海中温玻璃鳞片胶泥用途范围

乌海中温玻璃鳞片胶泥用途范围
脱硫塔内衬玻璃鳞片涂层的zui终检测项目主要有:
1外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不*。
2硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试:采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为:5000v;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为:9000v,12000v,15000v和18000v。
5回粘测试:用溶剂浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点,平均厚度达到设计要求。
*锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到sa2.5级,无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17)金属表面处理完后,用压缩空气或吸尘器将表面清理干净,在8小时内刷一道底漆,防止金属重新生锈。
18)乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
玻璃鳞片胶泥产品特点:
1.具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有优2.异的耐腐蚀性;
固体含量较高,一次涂抹可达1-1.5mm;耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料;
3.施工方便、质量容易保证,缺陷部位及易修补;涂层防护寿命长达8年以上;
4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
烟气脱硫技术采用了石灰或石灰石浆液除去化石燃料燃烧烟气中的二氧化硫。按照清洁空气法案规定,新建电厂必须装备烟气脱硫系统,旧电厂也要逐步加装烟气脱硫装置。烟气脱硫系统有湿法和干法二种,前者可用性高且效率也高,已安装的脱硫装置中有75 %以上是湿法系统。湿法系统占用空间较小,它们更容易在现有的工厂中加装。湿法和干法烟气脱硫系统都有烟气温度低于硫酸露点温度的区域。这些区域暴露于恶劣的化学和机械环境(飞灰+酸=磨损+腐蚀)中,从空气预热器出口烟道一直延伸到烟囱。可见,选择合适的防腐材料尤为重要。
湿法脱硫可脱除90%以上的so2,但由于no在水中溶解度很低,对no几乎无脱除作用。一些金属螯合物,如fe(11)一edta等可与溶解的nox迅速发生反应,具有促进nox吸收的作用。美国dravo石灰公司采用6%氧化镁增强石灰作脱硫剂,并在脱硫液中添加fe(ii)—edta,进行了同时脱硫脱硝的中试研究,实现了60%以上的脱硝率和约99%的脱硫率。湿式fgd加金属螯合物工艺的缺点主要是在反应中螯合物有损失,其循环利用困难,造成运行费用很高。
环氧玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用,与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

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