脉冲袋式除尘器技术说明书
脉冲袋式除尘器技术说明书由晶体管程序控制仪,依次接通电磁放气阀而构成脉冲程序控制,晶体管程序控制仪是采用晶体管和集成电路相制而成.因此其性能稳定,可靠.维修方便.
一、概述
dmc型脉冲袋式单机除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,农药等许多部门。
dmc型脉冲除尘器的除尘,是通过滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁.为了_设备的正常运转,维持一的设备阻力,zh型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经卸灰系统排出机外。
经过几年来的使用和测定：zh脉冲除尘器在工作正常状态时,除尘效率达99%以上.本机并具有工作性能良好,使用简便,滤袋寿命长,维修量小,美观大方等优点。
根据用户需要,本厂产有电路控制装置 .它是由晶体管程序控制仪,依次接通电磁放气阀而构成脉冲程序控制,晶体管程序控制仪是采用晶体管和的集成电路相制而成.因此其性能稳定,可靠.维修方便.
二、箱体结构简介
dmc型脉冲袋式除尘器主要是由滤尘,轻袋,排尘等三部分组成。
滤尘部分有上,中,下三个箱体,在上箱体与中箱体间为带有多孔的花板上均装一个除尘布袋,上方放置喷吹管,其中一端连接脉冲放气伐,气包和脉冲控制仪,这样构成了滤尘及清袋机构。
下箱体为锥形集尘箱,收集落下的灰尘.底部装有排尘装置,把落下的灰尘排出机外。
为了便于检查和更换滤袋,在本机的上箱体上装有可掀起的盖板和掀起装置,这样滤袋框架可以从上面抽出、插入，免于进入含尘箱体内工作,改劳动条件.
本机采用薄壁钢板焊接,每个箱体间用螺丝连接,以便于安装和拆卸.含尘空气入口设在下箱体上,净气出口设在上箱体端部.其进出口等的方位,可参见装配型式简图,定货时需注明。
二、主要技术性能参数：
设备名称：dmc180脉冲袋式除尘器
处理风量：15000m3
过滤面积：160m2
过滤风速： 1.5m/min
布袋数量：160条
脉冲阀型号：dmf-z-25s
数量：16只
压缩空气压力：0.4-0.6mpa
耗 气 量：0.5m3/min
入口含尘浓度：＜1300g/m3
出口含尘浓度：＜50mg/m3
收尘器阻力：1200pa
除尘效率：99.5%
主风机型号：4-68№_
流 量：15000m3/h
全 压：3000pa
电机型号：y160m2-2
电机功率：22kw
三、安装要求
1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。
3、安装时要按除尘器设备图纸、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备有下而上，设备基础必与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。
5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。
6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。
7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起作用的异物清理掉，_除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。
8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以_其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以 1 .15系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。
11、后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。
12、除尘器系统安装完毕。
五、调试
1、在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。
2、对控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。
3、联动调试：在风机启动前，先将各室脉冲打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，除尘器程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770pa）时，手动开启控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以按此时间数据作为控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜，而后，控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
5、除尘器调试工作完毕。
六、除尘器使用步骤
开机
一步打开主风机3-5分钟，二步打开清灰系统，三步打开螺旋输送机或卸灰阀，除尘器按控制仪设置的程序正常运行。
关机
在吸尘点停止工作后3-5分钟时:一步关闭主风机，二部清灰系统运行10分钟左右关闭，三步清灰系统关闭后排灰装置在运行5分钟左右把所有积灰清理干净后关闭排灰装置。
七、维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟，冒灰，表明已有滤袋破漏或脱落，急时检修。检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在1470-1770pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包的低点排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。
6、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀、脉冲阀电加热系统进行检查。
八、电控系统主要技术性能
1．输入电压：ac380v×3 频率：50hz；
2．控制方式：手动、自动；
3．清灰间隔：3600秒内可调；
4．脉冲宽度：0.1-1.0秒
注：违反本说明书的正常操作要求，所造成的一后果由使用公司自己负责。
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一、概述
dmc型脉冲袋式单机除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,农药等许多部门。
dmc型脉冲除尘器的除尘,是通过滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁.为了_设备的正常运转,维持一的设备阻力,zh型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经卸灰系统排出机外。
经过几年来的使用和测定：zh脉冲除尘器在工作正常状态时,除尘效率达99%以上.本机并具有工作性能良好,使用简便,滤袋寿命长,维修量小,美观大方等优点。
根据用户需要,本厂产有电路控制装置 .它是由晶体管程序控制仪,依次接通电磁放气阀而构成脉冲程序控制,晶体管程序控制仪是采用晶体管和的集成电路相制而成.因此其性能稳定,可靠.维修方便.
二、箱体结构简介
dmc型脉冲袋式除尘器主要是由滤尘,轻袋,排尘等三部分组成。
滤尘部分有上,中,下三个箱体,在上箱体与中箱体间为带有多孔的花板上均装一个除尘布袋,上方放置喷吹管,其中一端连接脉冲放气伐,气包和脉冲控制仪,这样构成了滤尘及清袋机构。
下箱体为锥形集尘箱,收集落下的灰尘.底部装有排尘装置,把落下的灰尘排出机外。
为了便于检查和更换滤袋,在本机的上箱体上装有可掀起的盖板和掀起装置,这样滤袋框架可以从上面抽出、插入，免于进入含尘箱体内工作,改劳动条件.
本机采用薄壁钢板焊接,每个箱体间用螺丝连接,以便于安装和拆卸.含尘空气入口设在下箱体上,净气出口设在上箱体端部.其进出口等的方位,可参见装配型式简图,定货时需注明。
二、主要技术性能参数：
设备名称：dmc180脉冲袋式除尘器
处理风量：15000m3
过滤面积：160m2
过滤风速： 1.5m/min
布袋数量：160条
脉冲阀型号：dmf-z-25s
数量：16只
压缩空气压力：0.4-0.6mpa
耗 气 量：0.5m3/min
入口含尘浓度：＜1300g/m3
出口含尘浓度：＜50mg/m3
收尘器阻力：1200pa
除尘效率：99.5%
主风机型号：4-68№_
流 量：15000m3/h
全 压：3000pa
电机型号：y160m2-2
电机功率：22kw
三、安装要求
1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。
3、安装时要按除尘器设备图纸、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备有下而上，设备基础必与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。
5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。
6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。
7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起作用的异物清理掉，_除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。
8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以_其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以 1 .15系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。
11、后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。
12、除尘器系统安装完毕。
五、调试
1、在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。
2、对控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。
3、联动调试：在风机启动前，先将各室脉冲打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，除尘器程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770pa）时，手动开启控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以按此时间数据作为控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜，而后，控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
5、除尘器调试工作完毕。
六、除尘器使用步骤
开机
一步打开主风机3-5分钟，二步打开清灰系统，三步打开螺旋输送机或卸灰阀，除尘器按控制仪设置的程序正常运行。
关机
在吸尘点停止工作后3-5分钟时:一步关闭主风机，二部清灰系统运行10分钟左右关闭，三步清灰系统关闭后排灰装置在运行5分钟左右把所有积灰清理干净后关闭排灰装置。
七、维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟，冒灰，表明已有滤袋破漏或脱落，急时检修。检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在1470-1770pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包的低点排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。
6、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀、脉冲阀电加热系统进行检查。
八、电控系统主要技术性能
1．输入电压：ac380v×3 频率：50hz；
2．控制方式：手动、自动；
3．清灰间隔：3600秒内可调；
4．脉冲宽度：0.1-1.0秒
注：违反本说明书的正常操作要求，所造成的一后果由使用公司自己负责。
线切割能加工钨钢吗,线切割割不动钨钢怎么办
你知道风琴防护罩的制作材质有哪些优势吗？
大气预浓缩仪的原理是什么？有哪些特点？
暗门设计轴承的工作环境及对轴承的性能要求
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使用中心传动污泥浓缩机要注意些什么呢？
4WRAE10W1-60-2X/G24K31/A1V
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电热干燥箱结构的分类和特点
琼脂糖凝胶电泳技术
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软管螺旋吸粮机的适用范围
机床工作台/滚筒/底座调平方法
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