高周波使用方法及操作步骤
高周波使用方法及操作步骤：
如果高周波还不会使用怎么办，下面佳湖小编介绍高周波使用方法，
1.先将高周波机器安置于适当之地点后，將固定脚降下固定；
2.高周波电源输入电压380或220v、电流容量及接地与机器相符。
3.将高周波接通气源：拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到4~7kg范围内。
安装高周波电子管，电子管的安裝及固定（请见图），各螺丝需紧固。安装5557火花保护管的安裝（请看图片）对好角的孔位。
安装电子管见图 安装5557火花管见图
4：将高周波机接上电源，合上电源闸刀-电源进入机柜内-此时冷却风扇开始转动-对电子管进行吹风散热。
5：开机-将机内电源开关打开。此时高周波机头侧面表盒上的指示灯亮，电压表有读数电子管灯丝工作发亮。按高周波电源要求，将电压（低压）调节开关放置适当档位上。
6: 检查高周波熔接机面板上开关：高周波开关置于“关”位置，手动/自动选择开关于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台侧面的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起。
高周波控制面板
高周波plc控制触摸屏调试：
1. 工作延时: 设备在全自动状态时一个工序完成后的等待时 间.此时间计完时后设备才会第二次工作，如果产品放置的时间较长，可以使用此时间，如无需等待，直接将此时间设为0 即可。
2. 下降时间: 下降时间是机头下降到压到模具所需要的时 间，如果时间太短，会造成上下模还没有合压好就产生高 周，易产生放电打火现像，时间太长会影响生产效率，正常时长应为上下模合压好后过零点几秒高周时间开始；
高周波工作画面
3.熔接时间: 产品熔接所需要的时间一般6~10秒具体根据产品大小，材质厚度可调整熔接时间。
4.冷却时间: 是指产品熔接完成后的保压时间。
5.裁断时间: 裁断所需时间.无需切断时直接在功能选择介面 将切断开关关闭即可,此时间将不再计时；
6.手动:机头可以上升、下降。转盘可旋转，此状态用于装模对位；
7.调试模具: 按启动开关，在现工位上完成一个工作程序后停止 。用于调试各部时间、气压、熔接电流的参数
8：压力调整：上模温控器安装在plc触摸屏旁边欧姆龙数显，正常80~120度。
9：同调器调整：同调器功能调整高周波能量的强弱，而强弱是依照材料材质与模具大小有关。 逆时时针转动高周波能量越大，当高周波启动时屏流表显示高周波的电流强度，8kw刻度为2.0安培。
高周波 自动转盘高周波见图
10：高周波机调试有两个档位半自动和全自动：
半自动工作步骤：控制模式,点击半自动与全自动互换,按自动启动4或操作盒的自动启动→转盘进到位→预压→二次预压(开启增压时)→熔接→ 冷却→切断(开启时)→上升待机
自动工作步序是:按自动启动或操作盒的自动启动→转盘进到位→预压→→熔接→冷却→上升→循环时间到 →转盘自动进…
点击1号工位开启,2号工位开启,3号工位开启均点击均与关闭互换,转盘上几号工位有标识 关闭的工位机头没下压等工作 ，自动启动点击机器开始工作 。
安装上模：将高周波熔接机上模安装在上模板上，下模安装于转盘上。
11、等待高周波模具预热和温控器：上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接的产品大小材质厚度来决定，一般pvc材料预热120℃左右，pet材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。
12、高周波主要用于各种pvc，pet，apet，petg等塑胶和含30%以上各种聚氯乙烯(pvc)为主的塑胶熔接、如：双泡壳吸塑包装、泡壳与纸卡热合，上下纸板加泡壳高频热合、折盒、五金工具、led节能灯，牙刷、文具、化妆品、吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合)三明治吸塑包装焊接等，并将不同形状泡罩或泡壳塑胶材质自动焊接同时自动切边。
高周波包装产品
高周波工作原理：
高周波,高周波机原理是利用高频热合的原理，通过高周波模具加热工件，达到双层塑料熔接或纸卡塑料熔接的目的。适用的材料有pet、petg、apet、 eva、pt、tpu 、pvc，泡罩与纸卡热合需要表面需涂上相对应的塑料吸塑油，才可在高周波的作用下熔为一体。
高周波机保护动作和急停开关：无论是在试压或正常生产的熔接过程中，若出现模具打火或电流超过机器允许值时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时，可立即按动红色急停按扭，机器都会立即停止熔接过程。
高周波机停机后续：停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。
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如果高周波还不会使用怎么办，下面佳湖小编介绍高周波使用方法，
1.先将高周波机器安置于适当之地点后，將固定脚降下固定；
2.高周波电源输入电压380或220v、电流容量及接地与机器相符。
3.将高周波接通气源：拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到4~7kg范围内。
安装高周波电子管，电子管的安裝及固定（请见图），各螺丝需紧固。安装5557火花保护管的安裝（请看图片）对好角的孔位。
安装电子管见图 安装5557火花管见图
4：将高周波机接上电源，合上电源闸刀-电源进入机柜内-此时冷却风扇开始转动-对电子管进行吹风散热。
5：开机-将机内电源开关打开。此时高周波机头侧面表盒上的指示灯亮，电压表有读数电子管灯丝工作发亮。按高周波电源要求，将电压（低压）调节开关放置适当档位上。
6: 检查高周波熔接机面板上开关：高周波开关置于“关”位置，手动/自动选择开关于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台侧面的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起。
高周波控制面板
高周波plc控制触摸屏调试：
1. 工作延时: 设备在全自动状态时一个工序完成后的等待时 间.此时间计完时后设备才会第二次工作，如果产品放置的时间较长，可以使用此时间，如无需等待，直接将此时间设为0 即可。
2. 下降时间: 下降时间是机头下降到压到模具所需要的时 间，如果时间太短，会造成上下模还没有合压好就产生高 周，易产生放电打火现像，时间太长会影响生产效率，正常时长应为上下模合压好后过零点几秒高周时间开始；
高周波工作画面
3.熔接时间: 产品熔接所需要的时间一般6~10秒具体根据产品大小，材质厚度可调整熔接时间。
4.冷却时间: 是指产品熔接完成后的保压时间。
5.裁断时间: 裁断所需时间.无需切断时直接在功能选择介面 将切断开关关闭即可,此时间将不再计时；
6.手动:机头可以上升、下降。转盘可旋转，此状态用于装模对位；
7.调试模具: 按启动开关，在现工位上完成一个工作程序后停止 。用于调试各部时间、气压、熔接电流的参数
8：压力调整：上模温控器安装在plc触摸屏旁边欧姆龙数显，正常80~120度。
9：同调器调整：同调器功能调整高周波能量的强弱，而强弱是依照材料材质与模具大小有关。 逆时时针转动高周波能量越大，当高周波启动时屏流表显示高周波的电流强度，8kw刻度为2.0安培。
高周波 自动转盘高周波见图
10：高周波机调试有两个档位半自动和全自动：
半自动工作步骤：控制模式,点击半自动与全自动互换,按自动启动4或操作盒的自动启动→转盘进到位→预压→二次预压(开启增压时)→熔接→ 冷却→切断(开启时)→上升待机
自动工作步序是:按自动启动或操作盒的自动启动→转盘进到位→预压→→熔接→冷却→上升→循环时间到 →转盘自动进…
点击1号工位开启,2号工位开启,3号工位开启均点击均与关闭互换,转盘上几号工位有标识 关闭的工位机头没下压等工作 ，自动启动点击机器开始工作 。
安装上模：将高周波熔接机上模安装在上模板上，下模安装于转盘上。
11、等待高周波模具预热和温控器：上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接的产品大小材质厚度来决定，一般pvc材料预热120℃左右，pet材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。
12、高周波主要用于各种pvc，pet，apet，petg等塑胶和含30%以上各种聚氯乙烯(pvc)为主的塑胶熔接、如：双泡壳吸塑包装、泡壳与纸卡热合，上下纸板加泡壳高频热合、折盒、五金工具、led节能灯，牙刷、文具、化妆品、吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合)三明治吸塑包装焊接等，并将不同形状泡罩或泡壳塑胶材质自动焊接同时自动切边。
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高周波工作原理：
高周波,高周波机原理是利用高频热合的原理，通过高周波模具加热工件，达到双层塑料熔接或纸卡塑料熔接的目的。适用的材料有pet、petg、apet、 eva、pt、tpu 、pvc，泡罩与纸卡热合需要表面需涂上相对应的塑料吸塑油，才可在高周波的作用下熔为一体。
高周波机保护动作和急停开关：无论是在试压或正常生产的熔接过程中，若出现模具打火或电流超过机器允许值时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。在熔接过程中出现异常时，可立即按动红色急停按扭，机器都会立即停止熔接过程。
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