装载机称重系统(铲车称重系统)

装载机称重系统(铲车称重系统)
装载机称重系统能实现装载机装载过程中对散料的自动计量,是货场、煤矿加强装载作业管理、防止超载和欠载,提高装卸作业效率和效益的*设备。
铲车称重系统工作原理:
装载机称重系统一般分为两个部份,信号采集部分和信号处理及显示部分。信号采集部分一般通过传感器或者变送器实现,信号采集的准确程度对装载机的称量的准确度至关重要。
装载机称重系统
1、静态称重系统
常用于对现有装载机或铲车的改装,由于现场没有适当的称量设备,而用户又需要进行计量以进行贸易结算时,鉴于用户对改装成本的需求,通常会选用静态计量方式,也可用于配料。
静态计量称重设备组成:压力传感器(1个或2个,视精度要求而定)+普通称重显示仪表(必要时可选配打印机)+安装附件(引压管或过程接口等)。
静态称量的一般特点:
1)每次称量时,称重斗的位置要求一致,以保证称量的准确性,从而影响了称重效率;
2)设备功能较少,许多工作需要手工协助完成,如记录、计算等;
3)适用于短期作业场所,不需要大量的数据处理;
4)成本低,对一些个体经营单位或小单位比较适合;
5)涉及的参数少,安装调试比较方便。
2、动态称重系统
对车站、港口、矿场等大型单位的装载计量,应选择动态称重系统,以满足快速、连续计量与大量数据管理的需求。
动态计量称重设备主要包括:压力传感器(2只)+动态控制仪表(带打印功能)+安装附件。
动态计量称重设备的主要功能特点:
1)累计装载,重量设定、显示和超重报警功能;
2)单斗重量称重和累计、显示功能;
3)货车车型选择或输入功能,货车车号录入功能;
4)操作者、装载机编号和装车站代号输入功能;
5)作业时间(年,月,日,时,分)记录功能;
6)作业基本数据存储、打印与查询功能;
7)采用动态采样和模糊算法,实现动态标定和动态称量,无须停斗,举升过程中自动称重;
8)使用装载机电源供电。
9)采用双液压传感器及高精度a/d转换器,精度更高。
10)可设置自动置零或手动置零。
装载机称重系统称重传感器
根据装载机的作业特点,装载机电子秤信号采集部分一般由称重传感器、压力(油压)传感器、压力(油压)变送器三种,需要强调一点的是传感器防过载、抗震动、绝缘性、抗干扰等性能要 比较好。
a> 称重传感器
一般是用传感器代替销轴使用同时达到称量的目的。该方案对传感器的结构设计和安装尺寸精度要求较高,所以在实际作业中经常会出现精度低、安装更换不方便等不良现象,甚至会出现安全事故,所以没有得到推广使用。
b> 压力(油压)传感器
通过液体压力转换为装载斗的重量来完成称重作业,它改装方便快捷,设备的测量精度相对使用称重传感器大大提高,安全性能得到了保证。
c>压力(油压)变送器
传感器输出的是m号,而小信号在传输和处理的时候容易受到干扰,折算出来的重量容易引起误差,对显示部分的要求比较高,在对称重精度要求比较高的系统中使用比较困难。变送器很好的解决了这些问题,它抗干扰能力强、输出信号大(一般为4~20ma或者0~10vdc、0~5vdc),这样对信号处理部分和显示部分要求大大降低,称重系统的准确度也相应增强。
装载机称重系统安装步骤
1、安装位置:
说明:左右两侧支撑臂油缸液压回路上。两侧各一个,如左图所示。
2、安装方法:
1)通过油路转接块进行安装。
2)也可通过引压管安装连接。
3、注意事项:
1)螺纹安装应确保密封,安装时应采用密封胶或生料带等辅助用具;
2)接线严格按照产品说明书执行,防止因误操作导致产品损坏;
3)标定时应针对不同的方位、角度进行多参数测试,确保设备在各种状态下称量精度一致;
4)如空间所限无法正常安装时,应考虑采用引压管引出安装的方式,调试完成后再固定好。
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