卧式车床加工卡盘的常见问题

卧式车床加工常见问题的产生原因：一.圆柱度超差，坯料弯曲。进行校直。卧式车床主轴轴线与床身导轨面在水平面内不平行。卧式车床前后面不等高或中心偏移。顶紧力不当。调整顶紧力或改用弹性。卧式车床工件装夹刚度不够。由前后顶紧改为卡盘、夹顶，或用跟刀架、托架支承等以增加工件加工刚度。卧式车床刀具在一次进给中磨损或刀杆过细，造成让刀（对孔）。卧式车床应降低车削速度，提高刀具耐磨性和增加刀杆刚度。由车削应力和车削热产生变形。消除应力，并尽可能提高车削速度和卡盘进给量，减小削浓度，多次调头加工，加强冷却润滑。刀尖离跟刀架支承处距离过大，减小距离（一般为2mm）。二.圆度超差，卡盘法兰与主轴配合螺纹松动或卡盘定位面松动。主轴轴承间隙大，主轴轴套外径与箱体孔配合隙大，或主轴颈圆度超差。应重调间隙或修磨主轴颈。工件孔壁较薄，装夹变形。采用液性塑料夹具或留工艺头，以便装夹。三.端面垂直度和平面度超差，大滑板上下导轨不垂直而引起端面凹凸。卧式车床修刮大滑板上导轨和调整中溜板镶条间隙。主轴轴向窜动。卧式车床调整主轴轴承和消除轴肩端面跳动。四.重复出现定距波纹，进给系统传动齿轮啮合间隙不正常或损坏。光杠弯曲，支承光杠的孔与光杠的同轴度超差或杠与床身导轨不平行。找正校直，调平行。大滑板纵向两侧压板与床身导轨间隙过大。将间隙调整适当。

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