CPE干燥工艺与技术的研究
氯化聚乙烯（cpe）是由高密度聚乙烯经氯化制得的一种改性氯化高聚物，含氯量一般控制在30%～50%（质量份数）。产品外观为白色粉末或颗粒，170℃以上分解,类似于橡胶弹性体。2002年我国总生产能力达17万吨，实际产量为10万吨，已是世界上*大生产国。在我国主要用于硬pvc制品的抗冲击改性。我院从上世纪70年代开始进行水相法cpe的研制工作,目前是国内主要cpe成套生产技术转让院所。干燥工序是cpe生产中主要耗能工序之一，cpe的干燥问题曾一度成为技术难题，制约生产的“瓶颈”，其工艺与设备的选择是否合理，决定着一个企业的生产成本、生产能力与劳动强度。
1cpe的干燥原理
湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固相中，或集在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水分；而游离在表面的湿分则称为非结合水[1]。由于在cpe的大分子结构中存在极性基因，而其粉末的结构又十分疏松，以致其湿粉中不仅会有“非结合水”，且会有“结合水”，要将其干燥到不大于0.3%（湿基）的含水量是比较困难的（此时方视为干燥合格）。为此我们选择热空气作为传热介质进行（流态化）干燥，含有水分的颗粒物料与热气流接触，由于其表面的水蒸汽压大于热空气中的水蒸汽分压，水蒸汽就由物料颗粒表面向热空气中扩散，而被不断流动更新的热空气带走。随着物料表面水分的不断汽化，物料颗粒内部的湿度又大于其表面湿度，形成了湿度梯度，则颗粒内部的水分不断地向表面扩散，直至达到该物料的平衡水分为止。
2cpe的干燥特性
为了选择合适的cpe干燥工艺和合适的干燥器，我们对cpe进行干燥试验，得到如图1干燥曲线和图2的干燥速度曲线（干燥条件为：大气温度21℃、大气相对湿度90%、热风温度55±1℃）。从图中可知，cpe的平衡水分接近于0，其*临界湿含量为12%左右（干基），其第二临界湿含量为4%左右（干基），并由图可知，其内部水分的干燥是比较困难的。
3cpe的干燥工艺
pe的生产过程是一个批量生产、间歇操作、顺序控制的过程，cpe浆料经离心机离心后，得到含水率30%～40%（湿基）、zui小颗粒150μm、zui大颗粒不超过500μm、平均颗粒220μm的湿料。此时进入干燥工序，其工艺流程图如图3所示。湿物料由料斗加入，通过螺旋输送器进入气流干燥管，同时开启空气加热器和沸腾床顶部的引风机，物料经气流管初步干燥后进入沸腾床，细物料经旋风分离器捕集后也落入沸腾床继续干燥；控制进风温度与床层温度，调节进风量与风速，当床层与床顶温度得到工艺要求后，吹冷风降温，物料经出料阀流入包装袋。
4结果和讨论
4．1工艺路线的选择
气流干燥也称“瞬间干燥”，使加热介质与待干燥固体颗粒直接接触，因相之间的传热传质的表面积大而使体积传热系数ha也相当高，普通直管气流干燥器的ha为2300～7000w/（m3．k）。热效率高，处理量大，对cpe“非结合水”干燥效果明显。由于物料在气流管中的停留时间较短，所以对cpe中的“结合水”干燥比较困难，若单用此法干燥cpe需反复干燥5～6次方能合格，生产周期长、劳动强度大、物料损失多、能量消耗大、工作环境恶劣。
沸腾干燥由于物料在沸腾床中剧烈搅动，大大地减少了气膜阻力，因而热效率高，更重要的是物料的停留时间可以任意调节。但单用此法干燥cpe，生产中容易产生“结床”或“跑料”现象。原因是：从离心机过来的湿料，含水率较高，物料较重，进入沸腾床后，若引风机风压不够，物料在床中“沸腾”效果欠佳，则物料很容易结团，以致zui终整体结于床中。为避免产生“结床”现象，需提高引风机风压；但随着干燥过程的进行、物料水分的减少、颗粒的变轻，在引风机的排风尾气中会夹带有大量物料，特别在接近干燥终点时“跑料”尤为明显。
考虑到我们的cpe批量与间歇式生产的特点，根据气流干燥与沸腾干燥的各自优点，决定选择二者串联的工艺。
4．2干燥器型式的选择
气流管我们选用的是管径交替缩小和扩大的脉冲式干燥管，加入的物料在管径小的干燥管内得到加速,在管径大的管内突然扩散减速，如此交替进行，热空气和颗粒之间的相对运动速度较大，从而强化了传热传质的效果。根据cpe的干燥特点，沸腾干燥器选用的是单层卧式沸腾床，此床结构简单，容易操作，干燥速度快，处理量大。
4．3cpe干燥的工程数据
安徽省化工研究院自上世纪80年代用水相法生产cpe（千吨级）以来，到目前为止，在国内技术转让已达成十几家，在干燥工序上，经历了气流干燥、沸腾干燥、气流—沸腾干燥的不同阶段，下表列出了不同干燥工艺的对照工程数据。
表1不同干燥工艺的对照工程数据
生产单位原芜湖化工厂本院试验厂[2]淮北恒欣
生产规模/t•a-
干燥形式φ150双级气流沸腾干燥气流--沸腾
物料批号80-6-1302-06
含水量/%（wb）湿粉403635
干粉0.30.30.3
生产周期/h（批）6.54.02.5
耗蒸汽量/t•t-1（cpe）4.02.21.9
耗电量/kwh•t-1（cpe）40022060
劳动强度大一般小
5结束语
干燥工序是cpe生产中一个重要环节，采用气流—沸腾干燥工艺符合cpe干燥特性。干燥设备结构的设计（如气流分布板开孔率[3]）、附件（如风机与旋风分离器等）的选型，是影响干燥的重要因素，我们目前已研制出不同生产能力的系列氯化聚乙烯干燥装置，并在实际生产中取得了显著的经济效益和社会效益。
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