输送带跑偏的预防与处理

输送带跑偏的预防与处理
一、输送带跑偏的预防与处理
1. 输送带跑偏的原因主要有:
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。
(2)滚筒或拖辊表面有煤泥或其他附属物;
(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;
(4)传动滚筒、尾部滚筒中心线与机身中心线不平行;
(5)拖辊安装不正;
(6)给料位置不正;
(7)滚筒中心不在机身中心线上;
(8)输送带接头不正或输送带老化造成两侧偏斜;
(9)机身不正。
2.预防措施
(1)提高安装质量;
(2)提高输送带接头质量;
(3)加强巡回检查与维护;
(4)保证装载不偏;
(5)保证清扫装置正常。
3.现场处理方法
(1)自动拖辊调偏:当输送带跑偏范围不大时,可在输送带跑偏处,安装调心拖辊。
(2)适当拉紧调偏:当输送带跑偏忽左忽右,方向不定时说明输送带过松,可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
(3)单侧立辊调偏:输送带始终向一侧跑偏,可在范围内加装若干立辊,使胶带复位。
(4)调整滚筒调偏:输送带在滚筒处跑偏,检查滚筒是否异常或窜动,调整滚筒至水平位置正常转动,消除跑偏.
(5)校正输送带接头调偏;输送带跑偏始终一个方向,且zui大跑偏在接头处,可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏.
(6)垫高拖辊调偏:输送带跑偏方向、距离一定,可在跑偏方向的对侧垫高拖辊若干组,消除跑偏。
(7)调整拖辊调偏:输送带跑偏方向一定,检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直,就可调整拖辊,消除跑偏。
(8)消除附属物调:输送带跑偏点不变,发现拖辊、滚筒粘有附属物,就要清除后消除跑偏。
(9)校正给料跑偏:胶带轻载不偏,重载跑偏,可调整给料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架调偏:输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度,消除跑偏。
总之,消除输送带跑偏要先查原因,然后一一“对症下药”。
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