废润滑油再生技术介绍

润滑油再生技术原理介绍
国际上废润滑油再生工艺情况简介 近年国际上将废油再生工艺流程分为三类:
*类 酸洗:这已经是被淘汰的工艺,因为对环境污染大,处理后的基础油品质差。
第二类 絮凝以及过滤:大致相当于过去分类中的简易再生,主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质,会加入至少三种添加剂,在脱水杂质后,在加入大量的不低于25%的白土进行脱色。这类工艺化学处理成本高,回收率低,环境污染大。
第三类 减压蒸馏:是包括蒸馏在内的再生工艺流程,生产符合天然油基础油质要求的再生基础油,调制各种低、中、高档油品,质量与从天然 油中生产的油品相近。
我公司的减压蒸馏技术
yj-ty 系列废机油再生处理系统,采用减压蒸馏的工艺可将几乎所有的废旧润滑油再生还原为基础油,本系统具有成本低,回收率高于85%,环保的特性。减压蒸馏是*核心的废油再生技术,ty废机油再生还原系统采用批量处理,将经过预处理的后(通过自然沉降,或者离心机出去大水和杂质)的废机油泵入催化剂反应罐体,充分的搅拌反映,并将反映充分的油泵入蒸馏釜,让废机油再真空的状态下进行加热。随着温度的升高,不同组分的油气会随之蒸发,经过冷却后,就能得到相应的燃料油,轻质基础油,重质基础油。
关键词:离心机 机油泵 催化剂

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