木薯淀粉生产线设备主要技术工艺流程描述介绍
木薯淀粉生产线设备主要技术工艺流程描述介绍
主要技术工艺描述
本条生产线是以新鲜木薯为原料，生产出符合要求的木薯淀粉。
道是输送清洗
堆集在料场的新鲜木薯通过地面收集，由皮带输送机输送到脱皮除泥机，在脱皮除泥机中通过搅拌筋条的挫磨，初步去除木薯的表皮和其中的泥土与杂物后进入水洗工序。经过槽式和滚筒两道清洗后，木薯表面的泥砂等杂物已基本去除，去皮率也可达到80%左右，清洗后的木薯进入碎解工序。
第二道是碎解
清洗好的木薯通过飞锤式木薯碎解机进行粉碎，碎解的作用是破坏木薯的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。配以水为介质，经过两道粉碎后，木薯被打成浆液，经一次碎解的淀粉原浆通过6～8mm筛孔。经二次碎解的淀粉原浆通过1.2-1.4mm筛孔。淀粉已基本游离出来，成为浆渣混合液，通过泵打入立筛进行分离。
第三道是筛分
浆渣混合物经过四道立式浆渣分离机进行分离，分离出的木薯废渣输送到渣场，提炼出的淀粉乳在粗细度方面已达到成品标准，但还存在蛋白、泥砂等有机、无机杂质，需进入下一道工序继续处理。
第四道 分离、浓缩工段
淀粉乳通过淀粉泵打入除砂器中去除泥砂等无机杂质，进入道碟片分离机，继而进入第二道碟片分离机，道的主要功能是去蛋白，第二道主要是浓缩以求达到脱水的要求。经过上述工艺处理，淀粉乳基本达到成品的要求，下面是脱水、烘干工段。
第五道 脱水工段
碟片分离机出来的淀粉乳浓度一般在18～20ºbé，经过离心脱水机处理，淀粉的含水量从60%下降到38～40%，脱水机的水（约含淀粉1～5%之间）继续回碟片分离机进行浓缩，湿淀粉通过螺旋输送机，送到气流干燥机处理。
第六道 烘干、筛分工段
气流干燥机是用饱和蒸汽通过散热片加热空气，由热空气加热淀粉而达到烘干的目的，整个系统为负压状态，无粉尘、节能。淀粉经过气流干燥后的含水量在12～14%之间，达到成品的标准。为了保证成品的细度达到标准，还要经过成品检查筛以防淀粉在烘干的过程中结块等，从而保证终成品达到标准。
第七道 成品包装工段
淀粉通过成品检查筛后已达到成品要求，经过计量打包完成成品的终包装，可根据不要的要求包装成25kg或50kg。
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第二道是碎解
清洗好的木薯通过飞锤式木薯碎解机进行粉碎，碎解的作用是破坏木薯的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。配以水为介质，经过两道粉碎后，木薯被打成浆液，经一次碎解的淀粉原浆通过6～8mm筛孔。经二次碎解的淀粉原浆通过1.2-1.4mm筛孔。淀粉已基本游离出来，成为浆渣混合液，通过泵打入立筛进行分离。
第三道是筛分
浆渣混合物经过四道立式浆渣分离机进行分离，分离出的木薯废渣输送到渣场，提炼出的淀粉乳在粗细度方面已达到成品标准，但还存在蛋白、泥砂等有机、无机杂质，需进入下一道工序继续处理。
第四道 分离、浓缩工段
淀粉乳通过淀粉泵打入除砂器中去除泥砂等无机杂质，进入道碟片分离机，继而进入第二道碟片分离机，道的主要功能是去蛋白，第二道主要是浓缩以求达到脱水的要求。经过上述工艺处理，淀粉乳基本达到成品的要求，下面是脱水、烘干工段。
第五道 脱水工段
碟片分离机出来的淀粉乳浓度一般在18～20ºbé，经过离心脱水机处理，淀粉的含水量从60%下降到38～40%，脱水机的水（约含淀粉1～5%之间）继续回碟片分离机进行浓缩，湿淀粉通过螺旋输送机，送到气流干燥机处理。
第六道 烘干、筛分工段
气流干燥机是用饱和蒸汽通过散热片加热空气，由热空气加热淀粉而达到烘干的目的，整个系统为负压状态，无粉尘、节能。淀粉经过气流干燥后的含水量在12～14%之间，达到成品的标准。为了保证成品的细度达到标准，还要经过成品检查筛以防淀粉在烘干的过程中结块等，从而保证终成品达到标准。
第七道 成品包装工段
淀粉通过成品检查筛后已达到成品要求，经过计量打包完成成品的终包装，可根据不要的要求包装成25kg或50kg。
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