当多工位冷镦机满足电气改造时,需要进行调整:冷镦机的电气改造需要以下步骤:硬件现场连接、参数设置、工艺试验、紧急停机保持、复位和钥匙保护。当多工位冷镦机在运行中出现一些问题时,需要对冷镦机进行电气改造。如何调整和使用冷镦机的电气改造?我们会向你解释的。
当多工位冷镦机运行中出现一些问题时,可能是设置问题。分析了冷镦机的调整和操作。可以看出,调整步骤如下。
1.硬件现场连接。将接近开关安装在设备上,并根据电气原理图连接所有部件。
2.参数设置。根据用户单元的要求,通过设置加速/减速时间参数(2202),变频器从1hz上升到50hz(即电机速度从0r/min上升到1500r/min)所需的时间设置为3s。
3.加工试验。首先,启动设备以手动模式处理零件。设备运行正常,进入自动模式。在计数器上将加工零件总数设置为30,然后启动设备。当处理量达到30时,设备停止运行。在手动和自动模式下,当调速电位计旋转时,零件的加工速度将相应变化,不同循环的速度将显示在数字显示器上。
4.紧急停止和维护。按下控制柜操作面板上的急停按钮,停止设备。拔下主电源,计数器上的数据保持不变。启动和重启后,设备将处理零件,直到达到预设数量,然后停止。
5.复位。按下计数器操作面板上的两个复位开关,分别复位预置编号和处理编号。
6.钥匙保护。转动冷镦机钥匙开关(sa1)后,计数器操作面板上的所有钥匙操作无效。运行6个月后,设备状况良好,各项技术参数满足用户要求。
,多工位冷镦机对材料的要求很高,好的材料可以决定产品的质量。我们将介绍多工位冷镦机的材料要求:
1.冷镦机原材料的化学成分应符合冷镦设备的标准。
2.原材料的硬度。为了降低材料的开裂概率,延长模具的使用寿命,冷拔材料应具有尽可能低的硬度,以提高塑性,硬度应为hb110~170。
3.表面应有一层无光泽、光滑的薄膜,无划痕、皱纹、裂纹、划痕等缺陷。
4.为了保证冷成型时的切割质量,要求冷拔材料具有硬表面和软芯。
5.冷拔材料应进行冷镦试验。材料对冷加工硬化的敏感性越低越好,以便减少变形期间由于冷加工硬化而增加的变形阻力。
6.原材料必须进行球化和退火。以上6点是冷镦机的材料要求。
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