气膜密封的组成与普通接触式机械密封相同,但主要区别在于气膜密封的两端由稳定的薄气膜隔开,并借助端面形成的流体动力螺旋槽处于非接触工作状态。其工作原理是:动环转动时,密封气体沿圆周方向从外径向中心吸入螺旋槽,径向分量流向密封通道。密封堰阻止气体向中心流动,使气体被压缩增加压力,密封端面之间的间隙动态稳定,形成一定厚度的气膜。这样,端面之间的间隙可以自动控制界面的打开力fo和外部的关闭力fc之间的平衡,使得气膜具有良好的弹性(气膜的高刚性),形成稳定的操作并防止密封端面相互接触。
为了保证密封端面有足够的开启力和气膜刚度,需要在流体静压作用的基础上增加流体动力效应,这是通过在密封端面加工流体动力压力槽来实现的;同时,动压槽可以提供和控制气膜的静水压力效应和动压效应。因此,气膜密封被认为是一种兼有静压效应和动压效应的混合密封。
膜压力分布在气膜密封中起着重要的作用。
正常工况下,密封坝区膜压分布均匀,其值等于密封介质的压力pf;而密封槽堰区的压力分布用曲线ac表示,从槽内径到槽根逐渐增大,压力为零时对应的端面半径为re。
当端面间隙增大时,密封坝区的膜压均匀分布,其值等于密封介质的压力pf;但密封槽堰的压力分布如曲线所示,仍是从内径到槽根逐渐增大,但小于曲线对应的值,即液膜的开启力变小,零压力对应的端面小半径大于密封端面内径ri。
当端隙减小时,密封坝区的膜压仍均匀分布,其值等于密封介质的压力pr;但是密封槽堰区的压力分布由曲线表示,从内径到槽根仍然是逐渐增大的,但大于曲线对应的值,即液膜的开启力变大,零压力对应的端面半径为r8,也大于密封端面的内径ri。
无论何种工作状态,只要端面膜压为零所对应的半径大于等于端面的小半径,就能保证零泄漏密封功能。
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