熔炼炉除尘器结构及设计特点
熔炼炉除尘器是专业处理熔炼炉，熔铝炉，熔锌炉，熔铜炉，电炉，中频炉等生产过程中产生的烟尘进行处理的高温布袋除尘设备，对烟尘的处理率达99.9%以上，能有效的治理有害烟气，又能保证达到了国 家环保新规定的排放标准，给生产企业带来了巨大的经济效益。
熔炼炉除尘器设计特点：
1.车间采半开放式收集粉尘；
2.前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃；
3.细微粉尘经过脉冲布袋除尘器系统被清除，洁净空气自引风机出口排放至室外；
4.下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘；
5.除尘滤袋采用耐高温材质(pps) 瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃；
6.主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。
熔炼炉除尘器结构
1.熔炼炉除尘器设备本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到_标准公差和配合中规定的精度。
2.除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
3.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。
4.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。
5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm._采用冲制工艺加工。
连续焊接采用二氧化碳护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。
6.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
7.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，_笼骨耐磨、耐蚀。
8.袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
9.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
熔炼电炉除尘器设备集料箱采用风动输送，倾斜角度不小于20度，再通过回转下料阀将料排出。
熔炼炉除尘器除尘流程：
高温烟尘经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
我公司推出的熔炼炉除尘器属于高温除尘器，将燃烧过程产生的高温烟气(温度＜250℃)和炉门罩排出的烟气全部收集干净，保证了工人的操作环境，达到了国 家规定的排放标准。
关键词：除尘器 布袋除尘器 引风机 卸料器 螺旋输送机
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4.下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保证了气密性又可以及时清除粉尘；
5.除尘滤袋采用耐高温材质(pps) 瞬间温度可耐+200℃，持久耐温+180℃；
6.主机材质采耐高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。
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3.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。
4.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。
5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm._采用冲制工艺加工。
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6.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
7.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，_笼骨耐磨、耐蚀。
8.袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
9.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
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