学生在数控车实际操作教学的四个要点
在数控车床实训教学过程中 刚接触数控车床的学生对机床操作和编程较生疏 特别是面对系统配置不同的机床由于操作上的失误会造成刀具或机床损坏 甚至危及自身安全 在数控车床操作中 为了防止发生事故 教师应要求学生做到 四要 以保证操作安全和实训教学的顺利进行
要全面熟悉机床系统配置和性能
机床开机后检查系统的初态指令 初态指令是指系统上电后默认的模态指令 我校从 年开始分批购置了数控车床 从增加学生知识面的角度考虑 分别配置了广州数控系统系统的数控车床 广州数控系统和 系统的机床在编程上差异不大 程序基本上可以通用 但系统操作上存在一定差异 如广州数控系统开机的初态指令是 即 值是每分钟进给量 而 系统开机的初态指令是即 值是每转进给量 所以 学生在输入程序过程中必须要了解清楚 防止编程中将每分钟进给的程序输入到每转进给的机床系统中造成机床撞车事故 针对这种情况 在机床运行程序前必须要求学生检查程序编制的进给量是否与机床的初态指令相符 的解决方法是要求学生在编程中加上适合的模态指令 或
熟悉机床零点开关位置 由于各种机床的零点开关设置位置不同 有些机床的零点位置相对靠近卡盘 而有些则靠近尾座边缘 因此 在操作机床时 应根据零点位置的不同 在回零操作时将前刀架移至合适的位置 如果零点开关位置靠近卡盘 同时刀架又超过零点位置靠近尾座 在回零操作中 刀架会因为找不到零点开关而直接撞上尾座 造成刀架损坏 针对机床零点位置的设置不同 在机床实训操作中 教师应及时讲解并进行示范操作 使学生在操作前就能全面掌握机床性能 以避免机床操作事故的发生
机床操作中注意机床刀具补偿值的输入方法 刀具几何补偿值的正确与否 直接关系到机床的安全运行和工件加工质量 因为如果几何补偿值偏差太大 在加工时 刀位点会由于产生的偏差较大造成刀具损坏 甚至撞坏刀架 所以设置刀具补偿值在机床操作中重要 对于不同系统的机床 刀具的几何补偿号的界面也存在一定差异 设置几何补偿值的操作方法也不同 比如广州数控系统 的几何补偿号有而 系统补偿号只 有对于 系统几何补偿值输入操作 直接输入补偿值的操作在几何补偿号 的位置 而测量输入几何补偿值的操作在几何补偿号的位置 即刀具号 对于 系统的机床 直接输入和测量输入的几何补偿值的补偿号均为同一位置 但是输入时的操作方法相同 测量输入设置几何补偿值用坐标加测量值 直接输入设置几何补偿值则直接输入数值即可 所以 在对不同系统机床输入刀具补偿值时 学生必须先掌握不同的输入方法 以免输入错误数值造成设备损坏
要编制合理的程序
确定合理的走刀路线 数控车床走刀路线是指车刀从对刀点开始运动起直至返回该点并结束加工程序经过的路径 包括切削加工路径 刀具切入 切出等非切削空行程路径 合理确定走刀路线不仅能提高工作效率 而且是安全加工工件的前提 例如 在有切槽的工件或者是靠近进刀位置的外径尺寸大于待加工位置尺寸时 在编程时 进刀路线要先轴 后 轴 而退刀路线则先 轴 后轴 不能采用二轴联动的走刀方式 以避免加工中发生刀具与工件相撞的事故按照待加工工件的毛坯尺寸大小来修正粗加工的吃刀量 例如 编程时设置的工件加工毛坯尺寸是 但实际上机床上加工时 毛坯尺寸可能超差较大 与编程设置的坯料尺寸存在一定差距 这时在加工前必须修改粗加工的单次加工量 以免在加工时第一刀吃刀过深造成刀具损坏
根据工件的装夹情况设置合理的换刀点 换刀点的位置设置应充分考虑刀具换刀时的空间 避免机床在换刀时刀具与工件或者与尾座相撞 遇到工件采用的装夹方式时 除了避免刀架换刀时与尾座相撞 同时也要控制伸出的长度不能太长 以提高工件加工时的刚性
要采用正确的操作流程
在数控操作实训过程中 为了确保机床加工的安全 从编程到工件加工中间需经过程序的校验和机床的准备工作等操作流程 合理的操作流程 对机床的安全运行至关重要 正确的工件加工流程是工艺分析 编程 录入程序 机床程序校验 设置工件坐标系 设置刀具几何补偿值 程序运行 但是很多学生在操作中往往会把 程序校验 直接放在 程序运行 前 由于在程序校验过程中机床锁处于锁住状态 程序运行已启动 而机床刀架没有发生移动 工件坐标系却发生了变化 对原来设置坐标系的位置产生了偏移 这样在程序加工中会由于没有重新设置工件坐标系 造成坐标系的偏移而发生撞车等事故 因此 在实训教学中必须要求学生上机操作按照规定流程进行 培养良好的机床操作习惯
要合理选取设置工件坐标系的方法
数控车床通常有三个坐标系 即机械坐标系 编程坐标系和工件坐标系 机械坐标系的原点是生产厂家在机床制造时设置的固定坐标系原点 也叫机械零点 是机床加工的基准点 工件坐标系是机床用于加工的坐标系 它与编程坐标系一致 如果没有设置正确的坐标系 即使是正确的指令 机床仍可能发生误动作 这种误动作可能会损坏刀具 机床等 能否在加工中使工件坐标系和编程坐标系一致是数控机床操作的关键 一般在机床上设置工件坐标系的方法有三种 用 指令设置工件坐标系用手动返回参考点完成后自动设置工件坐标系 用 面板输入预先设置坐标系 即 零点偏移指令 我校机床配置了几个系统 其 中 配 置系统的机床只能用 来设定坐标系 配置 系统的机床可用第一种和第二种方法设置坐标系 而配置系统的机床可采用三种方法设置坐标系 其中 广州数控系统机床断电后记忆用 设置的工件坐标系 如果要取消坐标系需要回零操作 而系统机床通电后 首先要进行返回参考点操作 这样 在 系统的机床采用 设置的坐标系在返回参考点过程中会自动取消 如果中途断电再重新加工 则要重新设置工件坐标系 系统机床采用第二 第三种方法设置的工件坐标系 上电后只要返回参考点 就能保证工件坐标系与原有的一致 针对机床系统及本身差异 通过不同方法设置坐标系 有利于在教学中提高学生对机床性能的了解和机床操作水平 这样 在操作中才能合理选择设置工件坐标系的方法 保证机床加工过程的安全
数控车床事故 应以预防为主 特别是初学者 应严格按照操作步骤 一步一步地进行 逐步掌握不同系统机床的各种操作 消除学习数控机床的恐惧感 从而提高驾驭新设备的综合能力
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