鼓风机防腐喷涂型环氧无溶剂陶瓷涂料用量
鼓风机防腐喷涂型环氧无溶剂陶瓷涂料用量
为了满足脱硫塔环保公司和防腐施工单位的要求，我今天在这里重点论述的是防腐漆的配套与应用。
1：环氧无溶剂陶瓷底漆漆：这种涂料在脱硫塔上的应用的作用原理主要不是靠和锈层的成分发生化学反应，而是凭着树脂的渗透性，以浸润，渗透，充满疏松多孔的锈层和形成连续性的涂层，则将整个锈层和钢铁表面包封起来，从而隔绝外界腐蚀介质对锈层的侵蚀，阻止了锈蚀的发展，这类带锈涂料是靠活性颜料。渗透性较好的环氧树脂，并在防锈颜料的配合下，起到良好的稳定铁锈的作用和持久的防锈效果，其特点是对有锈的钢铁表面都有良好的适应性，以涂料的施工方法而论，刷涂比较有利于涂料对锈层的渗透，因为在刷涂过程中，刷子能使涂层产生一定的挤压力，从而促进涂料渗透。涂层的厚度也是影响渗透深度的重要因素，锈蚀过后涂料要浸润，渗透到锈层的深处就困难。为确保带锈涂层的质量，各种带锈涂料规定相适应的锈层厚度，范围是必要的。
2：高温耐热漆：是指在温度200度以上，漆膜不变色，不脱落，仍能保持适当的物理机械性能的涂算-耐热涂料广泛的应用于烟囱高温蒸汽管道热交换器高温炉石油裂解设备发动机部位及排气管等方法。随着防腐事业的不断发展，耐热涂料的重要作用引起了世人众多的关注。
3：玻璃鳞片胶泥：是由玻璃鳞片，乙烯基树脂，固化剂等配制而成，在漆膜中玻璃鳞片含量可高达40％（重量)它具有优良的阴极保护，防腐蚀性耐机械磨损型耐热性和焊割时漆膜烧损面小等。该底漆干膜厚度一般控制在20微米左右，对钢材的焊接工艺和焊接质量无不良影响，并能和常用的环氧橡胶聚氨酯．丙烯酸等面漆配套，玻璃鳞片胶泥的防腐蚀是通过化学保护和电化学保护来阻止钢铁腐蚀的，其腐蚀作用原理与无机锌底漆大致相同
由于使用的无溶剂陶瓷涂料是一种不含溶剂的环氧树脂涂料、漆固体分含量高达98%以上，与溶剂型环氧树脂涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异。其zui大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。无溶剂环氧树脂涂料的粘度较高，对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而*依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组分混合后只有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整，但相对于传统溶剂型环氧树脂漆2～8 h的操作期，仍然是大大缩短了，而且涂料的操作期越长。所需的干燥时间亦越长。这就增加了施工的难度。为解决上述难题，应注意采取以下措施。
（1）无溶剂环氧陶瓷涂料选购时应注意使用时的环境温度。在0℃以下时，无溶剂涂料固化反应基本停止，在此种环境下不适宜选用无溶剂涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧树脂涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型涂料。
（2）涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用，而导致凝胶浪费。油漆工必须在上一套油漆喷完以前5～10 min左右再将下一套要使用的油漆混合、搅拌、熟化。
（3）在混合过程中适当加入少量的稀释剂（视环境温度而定）。
（4）如采用喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，提高输出流体总压力，选用合适口径的喷嘴，适当的喷嘴管长度。
（5）如采用辊涂或刷涂方式施工，对于平面来说可能超出设计厚度，对于立面要防止出现流挂现象，应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400 μm以内，以防流挂现象发生。
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1：环氧无溶剂陶瓷底漆漆：这种涂料在脱硫塔上的应用的作用原理主要不是靠和锈层的成分发生化学反应，而是凭着树脂的渗透性，以浸润，渗透，充满疏松多孔的锈层和形成连续性的涂层，则将整个锈层和钢铁表面包封起来，从而隔绝外界腐蚀介质对锈层的侵蚀，阻止了锈蚀的发展，这类带锈涂料是靠活性颜料。渗透性较好的环氧树脂，并在防锈颜料的配合下，起到良好的稳定铁锈的作用和持久的防锈效果，其特点是对有锈的钢铁表面都有良好的适应性，以涂料的施工方法而论，刷涂比较有利于涂料对锈层的渗透，因为在刷涂过程中，刷子能使涂层产生一定的挤压力，从而促进涂料渗透。涂层的厚度也是影响渗透深度的重要因素，锈蚀过后涂料要浸润，渗透到锈层的深处就困难。为确保带锈涂层的质量，各种带锈涂料规定相适应的锈层厚度，范围是必要的。
2：高温耐热漆：是指在温度200度以上，漆膜不变色，不脱落，仍能保持适当的物理机械性能的涂算-耐热涂料广泛的应用于烟囱高温蒸汽管道热交换器高温炉石油裂解设备发动机部位及排气管等方法。随着防腐事业的不断发展，耐热涂料的重要作用引起了世人众多的关注。
3：玻璃鳞片胶泥：是由玻璃鳞片，乙烯基树脂，固化剂等配制而成，在漆膜中玻璃鳞片含量可高达40％（重量)它具有优良的阴极保护，防腐蚀性耐机械磨损型耐热性和焊割时漆膜烧损面小等。该底漆干膜厚度一般控制在20微米左右，对钢材的焊接工艺和焊接质量无不良影响，并能和常用的环氧橡胶聚氨酯．丙烯酸等面漆配套，玻璃鳞片胶泥的防腐蚀是通过化学保护和电化学保护来阻止钢铁腐蚀的，其腐蚀作用原理与无机锌底漆大致相同
由于使用的无溶剂陶瓷涂料是一种不含溶剂的环氧树脂涂料、漆固体分含量高达98%以上，与溶剂型环氧树脂涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异。其zui大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。无溶剂环氧树脂涂料的粘度较高，对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而*依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组分混合后只有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整，但相对于传统溶剂型环氧树脂漆2～8 h的操作期，仍然是大大缩短了，而且涂料的操作期越长。所需的干燥时间亦越长。这就增加了施工的难度。为解决上述难题，应注意采取以下措施。
（1）无溶剂环氧陶瓷涂料选购时应注意使用时的环境温度。在0℃以下时，无溶剂涂料固化反应基本停止，在此种环境下不适宜选用无溶剂涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧树脂涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型涂料。
（2）涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用，而导致凝胶浪费。油漆工必须在上一套油漆喷完以前5～10 min左右再将下一套要使用的油漆混合、搅拌、熟化。
（3）在混合过程中适当加入少量的稀释剂（视环境温度而定）。
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（5）如采用辊涂或刷涂方式施工，对于平面来说可能超出设计厚度，对于立面要防止出现流挂现象，应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400 μm以内，以防流挂现象发生。
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