冲床保养注意事项
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。那平时冲床保养时应该注意哪些呢？
a.每使用一个季度维护保养应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
5.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查,润滑油油质状况,噪音,振动测试检查.
6.传动系统各部位注油点之吐出油量测试与调整.
7.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
8.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
9.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
10.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
11.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
12.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
13.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
14.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
15.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
b.每使用半年维护保养应执行项目
1.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
2.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,
3.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
4.主马达v型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
5.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
6.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复
c.每使用一年维护保养应执行之项目
1.球牙、连杆拆卸分解,清洁保养,检查牙锯及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
2.滑块总成（高压油室,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
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3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
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7.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
8.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
9.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
10.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
11.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
12.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
13.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
14.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
15.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
b.每使用半年维护保养应执行项目
1.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
2.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,
3.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
4.主马达v型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
5.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
6.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复
c.每使用一年维护保养应执行之项目
1.球牙、连杆拆卸分解,清洁保养,检查牙锯及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
2.滑块总成（高压油室,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
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